Vista frontal de la RPP 3000 Plus en Luhe-Wildenau al anochecer. La planta está iluminada y el cielo presenta un color azul intenso.

Julio 2026 | Tiempo de lectura: 8 min

Bayerische Asphaltmischwerke invierte en una tecnología de futuro rentable y eficiente desde el punto de vista energético

Con la puesta en marcha de una RPP 3000 Plus, Bayerische Asphaltmischwerke prepara su planta de Luhe-Wildenau para afrontar los desafíos actuales.

Bayerische Asphaltmischwerke (bam) ha sustituido su antigua planta de mezcla asfáltica en el Alto Palatinado por una moderna planta RPP 3000 Plus de Benninghoven con silo de carga lateral. La planta de mezcla asfáltica, equipada con la tecnología integrada de un generador de gas caliente, consigue alcanzar tasas de reutilización de hasta el 100 % y cumpliendo al mismo tiempo los límites de emisiones. Además, como permite incorporar aditivos tensoactivos y usar betún espumado, se puede fabricar asfalto de baja temperatura. Estas soluciones sostenibles de Benninghoven contribuyen a reducir la huella de CO₂ en la producción de asfalto logrando que bam pueda garantizar el futuro de su planta de Luhe-Wildenau.

En Luhe-Wildenau, bam también utiliza el actual sistema de control BLS 4
(Benninghoven-Leitsystem), que destaca por un nuevo concepto de manejo, la gestión del ciclo de vida y un énfasis especial en la seguridad informática. Muy pronto le podremos dar más información.

Bayerische Asphaltmischwerke GmbH & Co. Kommanditgesellschaft für Straßenbaustoffe se fundó en Múnich en 1969 y con 5 filiales y alrededor de 40 centros de producción figura hoy día entre los principales fabricantes de asfalto de Alemania. La empresa fabrica productos asfálticos de alta calidad para responder a los distintos requisitos de los clientes. Como referente en innovación, la empresa fomenta soluciones rentables, de bajas emisiones y respetuosas con el medio ambiente para producir mezclas asfálticas. Y no solo eso, pues también apuesta por socios que respondan a estas mismas exigencias con soluciones tecnológicas innovadoras.

Una colaboración consolidada

Desde la década de 1980, bam y Benninghoven desarrollan proyectos en conjunto con el objetivo de combinar eficiencia y sostenibilidad, tal y como sucedió, por ejemplo, en Würzburg-Fuchsstadt y en Mühldorf-Mettenheim. Para la nueva planta de Luhe-Wildenau, Benninghoven presentó un concepto sólido que no solo cumplía los altos estándares de calidad de bam, sino que también tenía en cuenta el límite de altura de la planta y la integración de los componentes ya existentes.

Tecnología sostenible
y preparada para el futuro
en Luhe-Wildenau

Las plantas de mezcla asfáltica del tipo RPP destacan por ofrecer la máxima reutilización, flexibilidad en la producción y una altísima calidad del producto. Gracias a la tecnología del generador de gas caliente, es posible lograr tasas de reutilización muy altas (incluso aunque se cambie la fórmula a menudo), lo que reduce de forma significativa la huella de CO₂ durante la producción de nuevas mezclas asfálticas.

La tecnología optimizada para el tratamiento del asfalto recuperado reduce de forma notable la necesidad de betún fresco. Dado que la producción de betún exige un consumo de energía alto y también genera muchas emisiones de CO₂, cuanto menos se utilice más se reducen las emisiones durante la producción de mezclas asfálticas. De esta manera, la RPP impulsa el ahorro de energía y fomenta el uso sostenible de los recursos.

Tecnología de generador de gas caliente para alcanzar tasas altas de reutilización

Para Bayerische Asphaltmischwerke, la reutilización de asfalto recuperado mediante tecnologías de reciclaje modernas es un pilar esencial de su filosofía empresarial orientada hacia la sostenibilidad. Por este motivo, la puesta en marcha de la RPP 3000 Plus en Luhe-Wildenau representa otro hito para la empresa en materia de economía circular. Como solo el principio de contracorriente con generador de gas caliente permite lograr la máxima reutilización con bajas emisiones, optar por la planta de Benninghoven con tecnología patentada del generador de gas caliente fue la elección adecuada.

Descubra más sobre la tecnología del generador de gas caliente

Generador de gas caliente con quemador

El futuro pasa por el asfalto de baja temperatura

Pero hay otra innovación importante que diferencia a la planta de mezcla asfáltica del Alto Palatinado: la sección de mezcla de pesaje de la planta, la cual se ha ampliado con un módulo de betún espumado para la producción de asfalto de baja temperatura.

La modificación de las normas «ZTV-Asphalt-StB» y «TL Asphalt-StB» da comienzo a un cambio fundamental en el sector. A partir de la temporada de construcción de 2026 se recomendará (aunque será obligatorio desde el 1 de julio de 2027) fabricar y extender el asfalto compactado con rodillo a temperaturas considerablemente más bajas. Con este cambio, el asfalto de baja temperatura pasará a ser el proceso de construcción estándar. Ya hay ensayos que demuestran que es posible reducir la temperatura hasta 40 °C sin perder calidad. Así que además de cumplir los requisitos de la legislación en materia de seguridad y salud en el trabajo, esta nueva estrategia brinda numerosas ventajas ecológicas y económicas.

Si quiere saber más sobre el asfalto de baja temperatura y el papel que tiene el módulo de betún espumado de Benninghoven al respecto, siga leyendo aquí.

Asfalto de baja temperatura

Preparada para cumplir todas las necesidades de los clientes

Gracias a las nuevas tecnologías incorporadas, la empresa dispone ahora de una mayor capacidad de adaptación y puede producir una amplia variedad de productos con especial eficiencia, precisión y fiabilidad del proceso. La gama abarca desde asfalto compactado de las composiciones más diversas hasta asfalto de baja temperatura. Así, la empresa puede atender prácticamente casi todas las necesidades y requisitos de sus clientes: un auténtico valor añadido para bam, siendo el proveedor de confianza del sector de la construcción de carreteras y que debe responder en poco tiempo a las necesidades cambiantes de los clientes.

La salud y seguridad en el trabajo son una prioridad absoluta

Las plantas de mezcla asfáltica de Benninghoven, que suelen ser operativas unos 30 años o más, no solo destacan por su constante rendimiento y su gran calidad, sino también por priorizar las necesidades del personal. Al fin y al cabo, el personal es quien garantiza día tras día que, gracias al funcionamiento impecable de todos los componentes de la planta, los clientes reciban sus mezclas puntualmente y con total fiabilidad. También en el Alto Palatinado, el concepto de manejo ergonómico, con una disposición sofisticada de los componentes, es garantía de un mantenimiento sencillo y un acceso óptimo a todas las áreas. Todo el concepto de salud y seguridad en el trabajo se refleja positivamente en el trabajo diario.

Planta bajo un cielo azul intenso
Aspectos más destacados
  • Tecnología de generador de gas caliente para lograr la máxima reutilización
  • Módulo de betún espumado para la producción de asfalto de baja temperatura
  • Software de control avanzado (sistema de control BLS 4) con
    - Smart Weighing System
    - Generador de fórmulas
Ver más ¡Mostrar menos
Requisitos adicionales del cliente
  • Integración de los componentes ya existentes de la planta
    - Silo de carga adyacente
    - Sistema de eliminación de polvo
    - Depósito de betún
    - Depósito de fuelóleo
  • Integración de una instalación fotovoltaica para regular la temperatura del depósito de betún
Ver más ¡Mostrar menos
Planta bajo un cielo azul intenso

Más detalles e información en nuestras páginas de productos.