El catalizador en la producción de asfalto
Sistema REVOC de BENNINGHOVEN
El sistema REVOC de Benninghoven es una tecnología pionera que permite a las empresas explotadoras de las instalaciones de mezcla de asfalto alcanzar mayores tasas de adición de reciclaje cumpliendo, al mismo tiempo, los valores límite de emisión más estrictos.
La tecnología patentada complementa los sistemas existentes de reciclaje de adición en frío y en caliente de las instalaciones de mezcla de asfalto y reduce las emisiones totales de carbono hasta en un 50 % cuando se añade material reciclado. Se respetan los valores límite especificados de 50 mg/m³.
Cumplimiento de los valores límite
En muchas partes del mundo, los valores límite permitidos de las emisiones se están volviendo más exigentes. Cumplir con ellos es un reto para la producción de asfalto con material reciclado que las empresas explotadoras deben hacer frente.
Cuando se va a añadir material reciclado al proceso de mezcla, se exige el cumplimiento de los límites permitidos de carbono total (CT/VOC) de los compuestos orgánicos volátiles. El carbono total puede generar cantidades de gases de efecto invernadero superiores al CO₂ y, además, una concentración muy alta resulta peligrosa para la salud. Estas emisiones deben reducirse al máximo en el futuro para conservar tanto el emplazamiento como el permiso de operación de las instalaciones de mezcla de asfalto ya existentes.
Contribución crucial para garantizar el emplazamiento
La ventaja más importante del sistema REVOC es el aseguramiento del emplazamiento de las instalaciones de mezcla de asfalto. Gracias a este valor añadido en eficiencia, contenido reciclado y rendimiento de las emisiones, las empresas explotadoras mantendrán su base comercial en el futuro.
Incluso con el endurecimiento de las normativas de los organismos gubernamentales, el sistema REVOC es una opción económica para un funcionamiento sin sorpresas.
Un sistema óptimo
El sistema REVOC de BENNINGHOVEN es un sistema global de ingeniería de procesos. Para reducir las emisiones y cumplir con las normas o reglamentos administrativos como «TA-Luft», hay que tener en cuenta todo el proceso: quemador, combustible, sistemas de adición de material reciclado, instalación de eliminación de polvo, dimensiones del tambor de secado y el sistema REVOC.
Solo cuando los diferentes componentes encajan a la perfección desde el punto de vista técnico y la instalación se explota de forma competente y adaptada, se pueden reducir los límites de emisión exigidos.
Principio de funcionamiento
En primer lugar, los gases de escape se extraen de forma activa directamente en el punto de origen. Especialmente de la mezcladora de la instalación de mezcla de asfalto; donde la roca calentada, el material reciclado y el betún se unen y se mezclan para formar el asfalto nuevo. Los vapores, que tienen altas concentraciones de hidrocarburos totales, se introducen en el sistema REVOC para su postratamiento térmico.
El sistema REVOC utiliza la energía ya generada para el secado y el calentamiento del mineral virgen (función primaria) para coincinerar el carbón total (función secundaria).
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Valor Benninghoven
Trabajar de forma más rentable con tecnologías para un uso eficiente de la energía y los materiales es el desafío de hoy y de mañana. Las soluciones de Benninghoven pueden contribuir a reducir el consumo de energía y las emisiones, así como permitir el funcionamiento de instalaciones de mezcla de asfalto con altos índices de incorporación de material reciclado, lo que a su vez contribuye a garantizar la viabilidad a largo plazo de las plantas.
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Tecnología BENNINGHOVEN
Producción de asfalto, sistemas de reciclaje, tecnología de combustión, sistemas de control y tecnologías del betún asfáltico - Gracias a la tecnología de BENNINGHOVEN cada cliente encuentra la solución adecuada según los requisitos y las circunstancias específicas de cada emplazamiento.
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