Reciclaje sostenible

Los residuos de la producción se convierten en una valiosa materia prima: en la empresa OLUCHA HERMANOS de Valencia, la trituradora de impacto MOBIREX MR 110 EVO2 garantiza el reciclaje sostenible de los residuos de baldosas de cerámica. A pesar del material extremadamente abrasivo, el proceso es eficiente y convincente desde el punto de vista de la rentabilidad.

La empresa de reciclaje OLUCHA HERMANOS transforma en una valiosa materia prima lo que en las fábricas de baldosas españolas se desecha como residuo de producción. Esta empresa familiar con más de 40 años de historia se ha especializado en el reciclaje de residuos de baldosas de cerámica. «Antes, estos materiales tan valiosos simplemente se llevaban al vertedero», explica el gerente, Ramón Olucha. «Hoy en día, conseguimos reciclar el 100 % y devolverlo al ciclo de producción». El material reciclado se utiliza para fabricar nuevas baldosas. Además, el polvo que se genera durante el proceso también se reutiliza. Se trata, por tanto, de un ejemplo perfecto de economía circular que funciona incluso en las condiciones más exigentes. En el centro del proceso está la trituradora de impacto MOBIREX MR 110 EVO2, complementada con la instalación de cribado de clasificación MOBISCREEN MSC 953 EVO.

El material de carga consiste en residuos de cerámica clasificados por tipos con una granulometría de hasta 300 mm. El objetivo es un producto final de 0-6 mm que, mezclado con arcilla, se reintroduce en la fabricación de baldosas. En un circuito cerrado, la fracción superior vuelve a la trituradora a través de la unidad de cribado frontal y la cinta de retorno. Este proceso es rentable: los materiales rotos se compran y, después de tratarlos, se pueden vender por aproximadamente 2 o 2,5 veces su precio original por tonelada.

Material abrasivo como el papel de lija

El reto de la aplicación radica en que las baldosas están fabricadas con cerámica extremadamente dura y afilada que actúa como papel de lija sobre todos los componentes sujetos a desgaste. «Nuestros barrones duran unas 140 horas de funcionamiento. En este contexto, se trata de un rendimiento muy bueno», explica Ramón Olucha.

La estrecha colaboración con el departamento de tecnología de aplicaciones de Kleemann y la configuración ingeniosa de las máquinas fueron factores decisivos para el éxito. «Junto con los expertos de Kleemann, hemos encontrado el equipamiento óptimo. Ha sido un camino largo, pero ha merecido la pena», afirma el gerente. En un primer momento, el equipo experimentó con trituradoras de cono. Sin embargo, fue el cambio a la trituradora de impacto lo que supuso el éxito rotundo. A continuación, se procedió a optimizar: ¿qué barrón es capaz de superar el reto? ¿Cómo se puede reforzar la unidad de cribado frontal con una criba complementaria?

La configuración actual con la criba de clasificación MOBISCREEN MSC 953 EVO conectada a continuación garantiza que el producto final cumpla exactamente las especificaciones requeridas. De este modo, OLUCHA HERMANOS se asegura de que la cerámica tratada se reintegre a la perfección en el proceso de producción de las fábricas de baldosas.

Opción individualizada: vía de molienda prolongada

La configuración de la máquina también incluye el «Grinding Path» como opción individualizada, es decir, una vía de molienda prolongada que aumenta la relación de trituración y genera así la mayor cantidad posible de finos. Se ha implementado para los valencianos por primera vez en esta configuración en la MR 110 EVO2 y se ha revelado como un gran éxito: la producción se incrementó en un 25–30 % con los mismos costes, pasando de 90 a 120–125 toneladas por hora sin consumo adicional de combustible. «Con esta opción hemos experimentado una mejora enorme en el rendimiento, lo que ha superado con creces nuestras expectativas», afirma Ramón Olucha.