我们的技术在土方工程、筑养路施工和材料加工等方面应用非常广泛。您可以全面了解到施工信息。
道路建设涉及从基层到粘结层再到面层施工等多个方面。我们为您提供了覆盖整个路面建设周期的先进技术和解决方案。
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专家讲座:为了传授所需的专业知识和能力,维特根集团为您提供了一系列的培训课程 – 包括从机器使用到维护保养。
维特根集团是一家专门从事工程机械的国际性运营公司。我们先进的生产基地遍布全球。
对维特根集团而言,可持续是公司战略中不可分割的一部分。我们深刻认同环境友好型产品将成为未来大趋势。事实上,我们现在就已在产品研发制造方面全面贯彻这一原则。
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自然赋存的矿藏和矿物原材料用途广泛,既可作为建筑的原材料,也可以作为能源原料。但是如何开采它们呢?哪种方法能够既经济、高效又有选择性地开采各种矿岩呢?
在采矿、采岩和土石方施工中,穿孔和爆破早已过时。维特根集团的回答是:露天采矿 – 切削、破碎、装载一次性完成。
维特根露天采矿机的重要特点之一,便是其能够将开采料装入卡车。视机型的不同,维特根露天采矿机分前卸料和后卸料两种方式。
其他的机型,比如 2500 SM 和 4200 SM 机型,则为后卸料方式,皮带装在机器的后端。它能够分别向两侧摆动 90°,高度也能够按需要调节。采矿机机手能够向左右两侧摆动其驾驶座椅,从而确保对卡车拥有清晰的视野
向卡车上平稳的装载粒度更小的材料
在任何情况下,由维特根露天采矿机开采出的、具有更细粒度的材料,均能够确保卡车得到均匀、连续、完全的装载。这一特点,保证了可以根据需要选择卡车的大小。比如:在特定环境下,也可以使用有效载荷增加了的铝质车体卡车。
不必对材料进行再处理。当运距超过 500 m 时,直接卸料到卡车是更加经济的方式。
采用料带方式时,开采料被直接以料带形式堆放在机器后面的工作面上,而不使用卸料皮带。这便使开采工序与装料工序(装载卡车)相互独立。当然,开采料需要后续的装载机转运。
在许多情况下,与直接装载开采料相比,以料带方式开采所提高的产量,抵消了开采料二次转运(比如装载机)的成本。更重要的是,这种工艺不会造成皮带磨损和皮带使用成本。
当运距小于 150 m、采用装载机装料;或运距小于 500 m、采用铲运机装料时,是最经济的方式.
开采陡矿层或倾斜矿层时,选择性更强
与皮带卸料相比,产量更高
不存在等待卡车的时间损失,开采料粒度更大
不存在皮带磨损,机器完好率高
侧面堆料,意味着要借助卸料皮带,将多幅开采下来的材料堆成料堆。视卸料皮带摆动角度的大小,可以将来 自 3 到 5 幅的开采料堆放成一个料堆。料堆的高度有助于装载机更好地进行装载作业。
开采时,材料得以混合
矿场堆料
使用维特根露天采矿机开采铝土矿:不存在等待卡车的时间损失,并且独立施工。
与传统采矿工艺相比,创新的采矿技术帮助减少了设备和人员的投资,同时大大节省了时间。另一方面,它能直接切削出平整、稳定的表面和帮坡,也能够选择性开采不同的岩石层。但这并不是全部:维特根露天采矿工艺噪音低、灰尘少、无振动。因此可以直接靠近居民区或道路进行开采作业。
开采和破碎后的材料粒度小,因此能够实现经济性加工,材料的后续处理也达到最低。开采铝土矿、磷矿、 金伯利岩或盐矿时更加经济。而且,露天采矿机甚至能够免爆开采无侧限抗压强度高达 260 MPa的 硬石灰岩或花岗岩。
从对未来发展的洞察到研发出被市场广泛认可的技术
应用和计划指导