Kleemann tesisleri, zorlu geri dönüşüm koşullarında kendini kanıtlamıştır.

ADEC Global, Barselona merkezli bir aile şirketi olup, inşaat sektöründen ve çelik fabrikalarından çıkan atık maddeleri işlemektedir. 2010 yılında kurulduğundan bu yana, şirket geri dönüşüm sektöründe önemli bir oyuncu olarak kendini kanıtlamıştır. Yüksek aşındırıcı cürufların işlenmesinde şirket, Kleemann uzmanlığına güvenmektedir.

ADEC Global başlangıçta inşaat atıklarının geri dönüşümü konusunda uzmanlaşmıştı. Ardından, çelik fabrikalarından malzeme geri dönüştürme fırsatı ortaya çıktı. Bugün şirket, yılda yaklaşık 500.000 ton malzeme işliyor ve bunun %50'si çelikle kirlenmiş siyah cüruf. “Eskiden çöp sahalarına giden atık maddeleri değerli ürünlere dönüştürüyoruz,” diyor ADEC Global'in işletme müdürü Maria Vazquez. İşleme sürecinin merkezinde, darbeli kırıcı MOBIREX MR 110 EVO2 ve kaba parçalar için elek tesisi MOBISCREEN MSS 802 EVO yer almaktadır. Her ikisi de cürufu asfalt için katkı maddesi haline getirmektedir. Bunlar, yol yapımında yüksek kaliteyi sağlar ve ıslak zeminde kayma riskini azaltır. Ayrıca, ayrılan demir parçaları dökümhanelere geri gönderilir – bu da %100 geri dönüşüm demektir!

MR 110 EVO2 ve MSS 802 EVO, makine parkındaki tek Kleemann tesisleri değildir: ADEC Global toplamda on bir Kleemann tesisine sahiptir. Geri dönüşümün yanı sıra ADEC, MOBIREX MR 130 PRO ile beton ve çimento endüstrisi için çeşitli agregalar üretilen taş ocağı hizmetleri de sunmaktadır.

Son derece zorlu malzeme

“Kleemann tesisleri için yerel irtibat noktamız olan Kleemann ve EMSA ile birlikte, bu zorlu görev için ideal bir süreç geliştirdik,” diye açıklıyor Fernando Hernandez, ADEC Global'in Genel Müdürü ve kurucu ortağı. “Burada gerçek bir zorluk, aşınan parçalar konusuydu: Aşındırıcı malzemelerde rotor çekiçleri kırılmadan uzun ömür elde etmek için ne yapılabilir? Süreci nasıl daha güvenli hale getirebiliriz? Sonunda, Kleemann ile yakın işbirliği içinde, zorlu malzemeye rağmen ekonomik bir çözüm bulundu.

Oscar Hernandez şirketimizde makine parkı ve lojistikten sorumludur. Onu en çok ikna eden şey, tesisin ve parçaların sağlam yapısı: “Bu son derece aşındırıcı malzemeye dayanabilen çok az makine var. Cürufta, kırma işlemiyle açığa çıkan demir birikintileri bulunmaktadır. Bu durumda da Kleemann darbeli kırıcısı sağlam kalır. Bunu başaran başka bir tesis bilmiyorum!”

Darbeli kırıcı – Makine parkının kalbi

“Bu yüksek performanslı kırıcı olmasaydı, tüm süreç işleyemezdi” diye özetliyor Fernando Hernandez. Tesis, ADEC Global tarafından 2018 yılından beri işletilmektedir ve halihazırda 10.000 saat çalışma süresini geride bırakmıştır. 200 mm boyutuna kadar işlenebilir malzemeyi işler ve optimum koşullarda saatte 200 ton üretim yapar. Bir manyetik separatör, sonunda metali cüruftan ayırır. Tüm kırma işleminin sorunsuz ve verimli bir şekilde gerçekleşmesi için, malzeme sıkışması durumunda hemen tepki veren ve kırıcıyı koruyan aşırı yük sistemi gibi detaylı çözümler olumlu etki sağlar.

El ele süreç geliştirme

Bu zorlu malzemenin bugün verimli ve ekonomik bir şekilde işlenebilmesi, ADEC Global'de süreçten sorumlu çalışanlar ile Kleemann uygulama uzmanları arasındaki iyi işbirliği sayesinde de mümkün olmuştur. Zorlu malzemeyle yüksek ürün kalitesine ulaşmanın ekonomik bir yolu ancak bu şekilde bulunabilirdi. Maria Vazquez kısaca özetler: “Tabii ki, tüm sürecin sonunda iyi bir son ürün ortaya çıkıp çıkmadığı önemlidir. Kübiklik, asfalt üretiminde çok önemlidir. Burada, yüksek kalite standartları ve iyi bir ekonomik verimliliğin el ele gidebileceğini gösteriyoruz.”