En saf kalitede kireç taşı

1929 yılından beri Louisville’de çimento üretimi için kireç taşı çıkartılmaktadır ve Ash Grove Cement Company çimento fabrikasında işlenmektedir. Ash Grove, Kuzey Amerike ve Kanada’nın en büyük çimento üreticilerindendir ve dünyanın en büyük yapı malzemeleri şirketlerinden CRH plc grubunun, bir parçasıdır. Malzemenin taş ocağından çıkartılması North American Mining (NAM) sözleşmeli şirket üzerinden gerçekleştirilmektedir.

Louisville’deki taş ocağı neredeyse 100 yıldır faaliyette olmasına karşın hala çok deerli kireç taşı rezervlerine sahiptir. Ancak jeolojik ulaşılabilirlik daha da zor bir hale geldi, çünkü mevcut kireç taşı katmanları arasına arduvaz serpiştirilmiştir. “Delme ve patlatma” gibi geleneksel yöntemler bu durumdamalzemenin kirlenmesine sebep olurdu. Bu yüzden Ash Grove NAM’dan bir Wirtgen yüzey madencisi kullanmaya karar verdi. 280 SM(i), ham maddenin seçici bir şekilde çıkartılmasını mümkün kılıyor ve bu sayede yüksek malzeme saflığı sağlayarak alt yapıya duyarlı alanlarda da kullanılabilir.

Kireç taşı – arduvaz – döküntüsü: Burada temiz bir şekilde ayıklama yapılır

280 SM(i), kazanılan malzemeyi tek işlemde kesiyor, parçalıyor ve yüklüyor. Bir ön parçalama ve aynı şekilde geleneksel delme ve patlatma işlemlerine gerek kalmıyor. Bu sadece son derece yüksek maliyet tasarrufu sağlamıyor, aynı zamanda patlatma ve delme onayının zor alındığı ulaşılması zor ve hassas alanlarda çalışmayı da mümkün kılıyor.

yüzey madencisinin Louisville taş ocağında kullanılmasıyla Ash Grove için gelişime yönelik yeni fırsatlar doğuyor. Malzeme kazanımı katman katman seçici olarak gerçekleşiyor: Döküntü malzeme ve değerli ham madde kireç taşı, temiz bir şekilde birbirinden ayrılır ve muazzam bir güçle doğrudan kırılır. Kireç taşının 110 MPa’ya (16.000 PSI) kadar olan basınç dayanımında 280 SMi ortalama yakl. 400 ton/saatlik bir kesme gücüne ulaşmaktadır– bu sırada malzemenin %87,5‘i istenilen maksimum 3 inçlik parça boyutundan büyüktür. Makine, döküntüde (Arduvaz ve örtü tabakası) ortalama yakl. 650 ton/saatlik bir kesim hızına ulaşır. Kesilen malzeme derhal hazırda bekleyen 70 tonluk kamyona yüklenir. Bu çok hızlı oluyor – her dört dakikada yeni bir kamyon dolduruluyor: Haftada beş altı gün, günün her saati.

Minimum aşınma ve en iyi manevra kabilyeti

Kireç taşı, yüksek mukavemeti nedeniyle kullanılan kesme aletleri için büyük bir yük oluyor. Louisville’deki 280 SM(i), bu zorluğa karşı hazırlıklı ve minimum uç aşınmasıyla maksimum kesim performanslarına ulaşıyor. David Ashby, “Makine çok iyi çalışıyor. Kazıma ucunun ve uç tutucusunun yapısını takdir ediyorum. Çünkü bunları birkaç dakika içerisinde değiştirmek ve hemen çalışmaya devam etmek çok kolay”, diyor heyecanla ve devam ediyor: İçeri ve dışarı sürülebilen karşı ağırlıkların ve doğrudan yükleme yaparken 90 derece döndürülebilen konveyörün avantajlarından biri, karşı ağırlığın içeri ve dışarı sürülmesiyle yüksek duvara çok yaklaşabilmektir. Makine çok büyük olduğu halde küçük alanlarda da çok faydalıdır. Makinenin manevra kabiliyeti muhteşem.”

Çevre dostu teknoloji

Makine, ekonomikliğinin yanı sıra özellikle çevre dostu yönleriyle de ikna edicidir. Çalışma adımının 4’ten 1 düşürülmesi, daha az egzoz, gürültü ve toz emisyonu – Bu sadece şantiyedeki günlük hayatı kolaylaştırmıyor, aynı zamanda yerleşim yerlerinin yakınında taş ocağı işletimi için yeni seçenekler sunuyor. North American Mining İş geliştirme müdürü,Nic Haubruge, “Şimdiye kadar ulaşılması zor olan kaynaklara ulaşabiliyoruz”, diye açıklıyor. “Birçok durumda delme ve patlatma işlemi artık yapılamıyor. Ve bu makine ile minimum toz oluşumunda, minimu gürültü kirliliğinde ve vibrasyon olmadan yeni kaynaklara ulaşabiliyoruz.”

Mükemmel Wirtgen destek

North American Mining ekibi özellikle Wirtgen ekibinin servisten satış yönetimine kadar olan kapsamlı desteğini övüyor. İster yerinde eğitim, isterse telefon deteği: Wirtgen servis teknisyenlerinin uzmanlığına her zaman ulaşılabildi. David Ashby’nin özet: “Burda bizimle birlikte olan Wirtgen ekibin sağladığı destek muhteşemdi. Bu benim için işleri çok daha kolaylaştırdı. Kesinlikle bir ekip ortamı hakimdi.”