Трансформация производственного брака во вторичное сырье

Производственные отходы превращаются в ценное сырье: на предприятии OLUCHA HERMANOS в испанской Валенсии роторная дробилка MOBIREX MR 110 EVO2 перерабатывает лом керамической плитки для его повторного использования. Несмотря на чрезвычайно абразивный материал, процесс проходит эффективно и экономически выгодно.

То, что раньше было производственным браком керамических заводов Испании, компания по переработке отходов OLUCHA HERMANOS превращает в ценное сырье. Семейный бизнес с более чем 40-летней историей специализируется на переработке отходов керамической плитки. «Раньше этот ценный материал просто отправляли на свалку», — рассказывает управляющий директор Рамон Олуча. «Сегодня нам удается вернуть 100 процентов сырья обратно в производственный цикл». Из переработанного материала снова изготавливается плитка. Возникающая в процессе пыль также используется повторно. Яркий пример экономики замкнутого цикла на практике — причем в весьма непростых условиях. В центре технологического процесса: роторная дробилка MOBIREX MR 110 EVO2,, дополненная сортировочным грохотом MOBISCREEN MSC 953 EVO.

Сырье состоит из чистосортных отходов от производства керамики крупностью до 300 мм. Цель: получение конечного продукта крупностью 0-6 мм,, который смешивается с глиной и снова возвращается на производство. В замкнутом цикле надрешетный продукт через узел повторного грохочения и по конвейеру возврата надрешетого продукта отправляется назад в дробилку. Этот процесс экономически выгоден: после переработки скупленное сырье можно выгодно продать – примерно в 2-2,5 раза дороже за тонну.

Абразивный, как наждачная бумага, материал

Сложность этого сценария применения: плитка изготовлена из чрезвычайно твердой керамики и имеет острые края, из-за чего она воздействует на любой изнашиваемый компонент подобно наждачной бумаге. «Наши била служат около 140 часов работы. И в данном контексте это очень хороший показатель», – объясняет Рамон Олуча.

Ключом к успеху стали тесное согласование с технологическим оборудованием Kleemann и продуманная конфигурация машин. «Вместе с экспертами Kleemann мы подобрали оптимальное оснащение. Это был долгий путь, но оно того стоило», — рассказывает управляющий директор. Некоторое время команда экспериментировала с конусными дробилками. И лишь переход на роторную дробилку принес настоящий успех. Затем стали заниматься оптимизацией: Какое било выдержит предполагаемую нагрузку? Как повысить эффективность узла повторного грохочения за счет использования дополнительной сортировочной установки?

Сегодняшняя структура с послевключенным сортировочным грохотом MOBISCREEN MSC 953 EVO обеспечивает точное соответствие конечного продукта требуемым спецификациям. Это позволяет OLUCHA HERMANOS гарантировать полную совместимость переработанной керамики с технологическими процессами предприятий по производству плитки.

Индивидуальная опция: удлиненная отбойная плита

В конфигурацию машины в качестве индивидуальной опции также входит отбойный брус. Он повышает степень дробления и, таким образом, позволяет получить максимальное количество мелкозернистого материала. В такой конфигурации на MR 110 EVO2 он был реализован для валенсийцев впервые и оказался чрезвычайно эффективным: при аналогичных затратах компания смогла повысить производство на 25–30 процентов, с исходных 90 до 120–125 тонн в час – без дополнительного расхода топлива. «Благодаря этой опции мы значительно повысили производительность, и это полностью превзошло наши ожидания», — рассказывает Рамон Олуча.