Технологическая линия PRO впечатляет показателями при обработке гранита

Производство мелкого щебня в два этапа

В 2020 году компания Berger Rohstoffe GmbH приобрела в Шлаге карьер, находящийся посреди баварского леса. С августа 2020 года здесь эксплуатируется технологическая линия PRO от Kleemann. Костяк этой линии составляют две установки серии PRO: мобильная щёковая дробилка MOBICAT MC 120 Zi PRO и мобильная конусная дробилка MOBICONE MCO 11i PRO. Мобильные сортировочные установки MOBISCREEN MS 952i и MS 953i EVO, а также отвальный конвейер MOBIBELT MBT 20 являются другими составными частями технологической линии. Используемое оборудование отличается высокой производительностью и экономической эффективностью и производит мелкий щебень для высококачественных марок бетона, а также смеси фракций для морозозащитных слоев.

До 2019 года карьер в Шлаге эксплуатировался как каменоломня для добычи штучного камня. С 2020 года гранит, добываемый в баварском лесу, дробится на крупный и мелкий щебень различных фракций. В ходе преобразования бывшей каменоломни в карьер для массовой добычи компания Berger искала новые дробильно-сортировочные установки. «В соседней Чехии у нас уже есть подобная площадка. С 2019 года там работает технологическая линия Kleemann, конфигурация которой идеально подходит и для этого места», — поясняет Маркус Пенц, который в качестве ответственного инженера занимается обслуживанием оборудования.

Преобразование в карьер для массовой добычи камня привело к необходимости расчистки многих участков. Чтобы избежать увеличения транспортных маршрутов, возникающих по мере выполнения демонтажных работ, и обеспечить рентабельность, новое оборудование обязательно должно было быть мобильным. Berger подготовил площадку таким образом, чтобы используемые установки могли перемещаться без каких-либо проблем.

Загружаемый материал: гранит

Крупность загружаемого материала: 0–400 мм

Конечный продукт: мелкий щебень (0–2 мм | 2–5 мм | 5–8 мм | 8–16 мм | 16–22 мм); морозозащитный слой (0–32 мм | 0–56 мм)

Применение: смеси фракций для производства бетона

Высокая надёжность и экономичность

При выборе необходимой техники решение было снова принято в пользу технологической линии PRO от Kleemann, так как эта конфигурация в полной мере отвечала всем требованиям с точки зрения соответствия поставленным задачам и производительности. Ключевым моментом стала высокая надёжность дробилок: «Мы ценим это преимущество установок от Kleemann: эти дробилки по-настоящему надёжны», — говорит Маркус Пенц. Кроме того, также была уверенность, «что мы можем ожидать от Kleemann и Wirtgen Group отличную профессиональную поддержку наряду с поставкой нужных запчастей. На примере установок, которые эксплуатируются в Чехии, мы знаем, что концепция технического обслуживания оптимально разработана и что эти машины могут эксплуатироваться достаточно экономично».


Защита от износа как неотъемлемый атрибут уже при поставке с завода

Поскольку гранит является высокоабразивным материалом, компания Berger придаёт большое значение эффективной защите установок от износа. Так, например, щёковая дробилка MC 120 Zi PRO оснащена независимым двухдековым первичным грохотом, который нивелирует поток поступающего материала и направляет каменную мелочь по обводному лотку непосредственно на разгрузочный конвейер. Благодаря этому снимается дополнительная нагрузка с дробилки и, как следствие, она изнашивается в меньшей степени. Щёковая дробилка также оснащена разгрузочным лотком, который защищает разгрузочный конвейер. Две сортировочные установки MOBISCREEN EVO на разгрузочном конце конвейера или в месте передачи материала в короб грохота оснащены несколькими отбойными пластинами, которые равномерно распределяют материал по рабочей поверхности и тем самым защищают её от износа.

Широко открывающиеся крышки и продуманное расположение соответствующих компонентов сокращают время и усилия, необходимые для ежедневных проверок, технического обслуживания и замены изношенных деталей.

Всего две стадии дробления для получения мелкого щебня

Наша команда также очень довольна тем, что из загруженного гранита можно получить нужный мелкий щебень всего в два этапа. В ходе предварительного измельчения форма зерна изменяется лишь в незначительной степени; на второй стадии дробления измельчение происходит до заданного размера. «Обычно это считается почти невозможным. В рамках испытаний мы проверили материал, полученный из карьеров, в собственной лаборатории Kleemann. После точной настройки технологической линии теперь мы постоянно получаем нужный нам материал в этом качестве», — поясняет Андреас Вагнер, специалист-консультант Kleemann в компании Wirtgen (Германия). Маркус Пенц очень доволен результатом. «Около половины материала поступает на наши бетонные заводы. Их требования выше действующих стандартов. Но с этой технологической линией мы можем уверенно достигать всех целей, потому что она даже лучше, чем мы думали».

Команда Berger Bau (слева направо: Давид Гёттлих, руководитель карьера в Шлаге, Маркус Пенц, инженер-технолог и оператор установки / машинист Йозеф Данкесрайтер) во время передачи линии PRO Андреасом Вагнером, консультантом компании Kleemann из Wirtgen, Германия (справа).

Стабильный процесс благодаря объединению в линию

Вся технологическая линия состоит из пяти установок и работает как единая система. Это означает, что автоматическая система управления стабилизирует весь технологический процесс. При этом каждая машина работает в основном сама по себе, но в случае неисправности или переполнения отправляет сигналы пред- и послевключённым машинам. Кроме того, оптимальную загрузку дробилки обеспечивает система непрерывной подачи (CFS).

В конечном итоге все компоненты загружаются равномерно. Маркус Пенц утверждает, что всё происходящее вовсе не так очевидно, ведь «мы превращаем натуральный продукт в стандартный. Горная порода ломается по-разному, и всегда есть определённые отклонения: в структуре, вследствие атмосферных воздействий и вида загрузки. Так что, колебания в отношении производительности являются нормой. Но именно эти колебания уравновешиваются оптимальным процессом благодаря объединению в одну технологическую линию в сочетании с системой управления машинами, их правильным выбором и, что не менее важно, квалифицированным персоналом».

Эта автоматическая координация рабочих процессов заметно облегчает работу оператора и гармонизирует весь процесс. Кроме того, соединение всех машин обеспечивает безопасность: если на каком-то участке в линии сработает аварийный останов, в целях безопасности будут остановлены все установки. Такая концепция позволяет избежать повреждений или перегрузок. Всё вместе обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и производительность с минимальным износом.

Для уменьшения количества пыли сортировочные установки MOBISCREEN оснащены защитными кожухами и системой пылеподавления на конвейере отвода мелкой фракции.

Dual Power: будущее за электроприводами

Все компоненты Berger оснащены опцией подключения внешнего источника питания. Это означает, что, например, сортировочные установки могут приводиться в движение как электрогидравлическим, так дизель-гидравлическим приводом. В настоящее время чисто электрический привод используется, например, для работы мобильной сортировочной установки MOBISCREEN MS 953i EVO с использованием электроэнергии, поступающей от щёковой дробилки MC 120 Zi PRO. Это снижает расход топлива, сокращает вредные выбросы и шумовую нагрузку. Это идёт на пользу как самим сотрудникам, так и населению, флоре и фауне в месте производства работ.

Одной из составляющих концепции экологичной добычи и обработки камня являются установки Kleemann с опцией Dual Power. «Мы хотим сделать своё производство экологически безопасным. В долгосрочной перспективе горючие полезные ископаемые останутся в прошлом. Вот почему в будущем мы хотим перевести всё карьерное оборудование на электроприводы», — говорит Маркус Пенц. Уже сейчас Berger Rohstoffe GmbH активно использует фотоэлектрические системы на многих карьерах.

Использование получаемой в месте эксплуатации оборудования электроэнергии всеми потребителями на площадке обеспечивает экологичную добычу полезных ископаемых. В настоящее время около 40 % общей потребности в энергии обеспечивается возобновляемыми источниками, но ожидается, что этот показатель будет расти. «Именно поэтому мы уже сейчас проводим научные исследования на предмет того, каким образом можно подключать мобильные установки к фотоэлектрическим системам даже при смене их местоположения на территории карьера. На данный момент опция Dual Power представляет интерес прежде всего с точки зрения защиты климата и лишь в небольшой степени — с позиции экономической составляющей. Но в какой-то момент в ближайшем будущем работа машин за счёт электроприводов станет более экономичной». Инженер твёрдо убежден в этом.

Экологичная обработка горных пород за счёт электроприводов

Одной из составляющих концепции экологичной добычи и обработки камня являются установки Kleemann с опцией Dual Power. «Мы хотим сделать своё производство экологически безопасным. В долгосрочной перспективе горючие полезные ископаемые останутся в прошлом. Вот почему в будущем мы хотим перевести всё карьерное оборудование на электроприводы», — говорит Маркус Пенц. Уже сейчас Berger Rohstoffe GmbH активно использует фотоэлектрические системы на многих карьерах.

Использование получаемой в месте эксплуатации оборудования электроэнергии всеми потребителями на площадке обеспечивает экологичную добычу полезных ископаемых. В настоящее время около 40 % общей потребности в энергии обеспечивается возобновляемыми источниками, но ожидается, что этот показатель будет расти. «Именно поэтому мы уже сейчас проводим научные исследования на предмет того, каким образом можно подключать мобильные установки к фотоэлектрическим системам даже при смене их местоположения на территории карьера. На данный момент опция Dual Power представляет интерес прежде всего с точки зрения защиты климата и лишь в небольшой степени — с позиции экономической составляющей. Но в какой-то момент в ближайшем будущем работа машин за счёт электроприводов станет более экономичной». Инженер твёрдо убежден в этом.

Интуитивно понятное управление

После поставки нового оборудования основная группа из трёх специалистов на карьере в Шлаге должна была также ознакомиться с управлением мобильными дробильно-сортировочными установками. Это было очень легко, ведь дробильные установки оснащены системой SPECTIVE. «Система управления SPECTIVE разработана таким образом, чтобы быть интуитивно понятной для любого специалиста. Всё наглядно и доступно, но также возможны и более точные настройки. Вот почему эта система очень проста даже для тех коллег, которые редко ей пользуются», — говорит Маркус Пенц. Кроме того, обеспечению безопасности также способствует понятный пользовательский интерфейс системы: «Вы не ошибётесь в управлении, поскольку установка сама не допустит неправильных настроек. Такая защита позволяет операторам время от времени перекладывать некоторые функции на систему — конечно же, в разумных пределах и в рамках технических требований, — и это здорово».

В системе управления SPECTIVE от Kleemann все данные отображаются в виде значений, а также графически. Это облегчает операции управления.

Простой уход

После первых нескольких месяцев и опыта, полученного в Чехии, команда из карьера в Шлаге также с уверенностью отметила: «Дробильно-сортировочные установки отличаются оптимальным доступом. В мобильной установке всё всегда уже и компактнее, чем в стационарной, чтобы обеспечить необходимую мобильность машины. Тем не менее, мы можем добраться до всех нужных нам точек без необходимости значительных демонтажных работ. Кроме того, стоит отметить краткость руководств и инструкций наряду с детальным описанием требуемых работ. Помимо этого, можно легко выполнять работы, выходящие за рамки ежедневной проверки, ведь установки спроектированы таким образом, что многое мы можем сделать по собственному усмотрению».

Если же возникнет необходимость в визите специалиста сервисной службы, можно быстро связаться с экспертами Wirtgen Group. «У нас есть компетентные контактные лица на всех уровнях: в области продаж, сервиса, поставок запчастей. Мы также ценим готовность находить эффективные решения. Обо всём этом мы уже знаем по опыту успешного сотрудничества в рамках использования машин и оборудования других брендов Wirtgen Group. С приобретением этой технологической линии от Kleemann теперь в нашем парке машинного оборудования в Германии представлены продукты всех брендов Wirtgen Group».