Виброгрохоты для крупнокускового материала и сортировочные грохоты

Долгое время при мобильной переработке природного камня и строительных отходов приоритет отдавался дробильным установкам. Хотя они и производят конечные фракции горных пород, на которые можно влиять в определенных пределах, без более точной сортировки сортировочными установками эти фракции можно реализовать лишь в ограниченном объеме. Напротив, сортировочные установки могут разделять материал на несколько конечных продуктов и производить качественную продукцию. При этом сортировочные установки не обязательно используются в сочетании с дробильными установками – они показывают свою эффективность также в автономном применении.

Виброгрохоты для крупнокускового материала – подготовительные машины

Виброгрохоты для крупнокускового материала, часто также называемые грохотами для сортировки крупнокусковых материалов или сверхмощными ситами, используются для сортировки материала еще до первой стадии дробления. Название говорит само за себя: установки предназначены для работы с грубым монолитным сырьем. Из загрузочного бункера материал поступает прямо на верхнюю деку грохота. Следуя направлению потока материала, надситовая фракция через деку грохота попадает на основной разгрузочный конвейер. Так виброгрохоты для крупнокускового материала справляются даже с массивными кусками.

Загрузка установок часто производится с колесного погрузчика сбоку либо сзади. Доступные в качестве опции вспомогательные панели для загрузки бункера складываются независимо друг от друга и обеспечивают загрузку даже широкими ковшами сзади или предотвращают пересыпание на противоположную сторону бункера при боковой загрузке.

Гибкие в использовании виброгрохоты для крупнокускового материала можно также использовать в качестве сортировочного грохота в технологической линии для отделения от дробленого камня до 3 фракций материала. Для этого задняя стенка бункера виброгрохота для крупнокускового материала Kleemann может складываться как минимум на двух уровнях, в случае MOBISCREEN MSS 802 EVO – даже на трех уровнях. Это обеспечивает оптимальную передачу материала даже при небольшой высоте подачи предвключенной дробилки.

Сортировочные грохоты – для разделения на более мелкую фракцию

Профессиональная техника для получения высококачественных конечных продуктов или важных промежуточных продуктов – сортировочные грохоты. Как видно из названия: здесь перерабатывается мелкокусковой, в основном предварительно измельченный материал. Сортировочные грохоты незаменимы на этапах многоступенчатого дробления и сортировки, но также часто используются как отдельные машины.

Сортировочные грохоты MOBISCREEN серии MSC EVO от Kleemann имеют загрузочный бункер очень большой емкости. Материал подается сюда с помощью колесного погрузчика, экскаватора или предвключенной дробильной или сортировочной установки. Ширина воронки открывающегося бункера обеспечивает очень хороший поток материала. Поскольку в сортировочные грохоты обычно подается более мелкий материал, эти установки не имеют такой всеобъемлющей защиты от ударных воздействий и износа, как виброгрохоты для крупнокускового материала.

Сравнение потоков материалов установок обоих видов

Принцип работы обоих сортировочных установок различается потоком материала: Поскольку короб сортировочного грохота наклоняется против направления подачи загрузочного конвейера, тем самым направляя поток материала в противоположную сторону, в виброгрохоте для крупнокускового материала это изменение направления может привести к заклиниванию крупнокускового материала. В виброгрохотах для крупнокускового материала надситовая фракция проходит в одном направлении от загрузочного конвейера бункера через верхнюю деку короба грохота на основной разгрузочный конвейер.

Идеальный поток материала имеет решающее значение

Он определяет пропускную способность и конечный результат, который должен быть точно распределен на фракции. Требования к потоку материала начинаются уже на этапе загрузки: так, наряду с другими факторами, скорость загрузочного конвейера напрямую влияет на толщину слоя материала на разных деках короба грохота. Если слой материала на одной из дек грохота слишком большой, качество просеиваемого материала сразу ухудшается. В конечном итоге отличный результат грохочения сортировочного грохота – это сложное взаимодействие настройки скоростей разгрузочного конвейера бункера и загрузочного конвейера, настройки дозирующей заслонки, положения загрузочного конвейера относительно короба грохота, настройки отбойной пластины, наклона короба грохота, а также его амплитуды и – последнее, не не менее важное – правильного выбора экранных носителей. Параметров, влияющих на работу грохота для сортировки крупнокускового материала, не так много, поскольку здесь требования к качеству просеиваемого материала обычно ниже, чем для сортировочного грохота. В этих установках на результат грохочения могут влиять скорость загрузочного конвейера, наклон короба грохота и его амплитуда, а также правильный выбор просеивающих поверхностей.

Короб грохота и его наполнение

Правильный выбор экранных носителей для сортировочной установки – это как выбор шин для собственного автомобиля: если выбраны неправильные шины, автомобиль будет использовать свою мощность на дороге далеко не полностью и в сложных ситуациях, таких как аквапланирование, может выйти из строя. Соответственно, самая лучшая сортировочная установка в мире не даст хороших результатов грохочения, если экранные носители не адаптированы к конкретному применению. И здесь не просто вопрос выбора правильного сечения отверстия для заданной крупности конечного продукта.

На верхнюю деку виброгрохота для крупнокускового материала приходится большая нагрузка, поскольку зачастую грубые, частично с острыми краями куски породы ударяются о просеивающие поверхности, а это большая нагрузка на материал. Здесь необходимы прочные экранные носители. Вот почему, в зависимости от применения, в верхней деке виброгрохота для крупнокускового материала часто используются пальцевые сита, щелевые решетки или перфорированные пластины.

Чем мельче сортируемый материал, тем сложнее:

Сухой материал крупностью до 4 мм, в зависимости от рассева на фракции и общей производительности установки, можно просеивать с помощью обычных ячеек разной формы (квадратная/прямоугольная/«арфа»). Сложнее становится, если требуется разделение на более мелкие фракции, и/или приходится работать с влажным, клейким или волокнистым материалом. Рассмотрим этот вопрос детально:

• Более тонкая проволока снижает риск налипания и увеличивает открытую просеивающую поверхность короба грохота и, тем самым, производительность сортировочной установки. В то же время с увеличением толщины проволоки срок службы просеивающей поверхности снижается. Здесь необходимо найти компромисс между более высокой производительностью и затратами на замену поверхностей, а также простоями установки для замену покрытий.
• Форма проволочной сетки также может помочь защитить просеивающую поверхность от застревания материала или, по крайней мере, дольше сохранять просеивающую поверхность грохота свободной: при определенных формах «арф» «струны» также начинает вибрировать и, таким образом, «стряхивают» налипший материал.
• Решающую роль в пороговой области играет и материал: так, сетка из нержавеющей стали забьется с меньшей вероятностью, чем обычная проволочная сетка.
• Резиновые просеивающие поверхности, в свою очередь, за счет собственного движения материала, обусловленного вибрацией короба грохота, не забиваются дольше, чем проволочная сетка. Недостатком здесь является обусловленная материалом более широкая поперечина между отверстиями и связанное с этим снижение общей производительности установки, а также обычно высокая стоимость решетки грохота.

Процесс грохочения и рассев на фракции

Для оптимального рассева на фракции крайне важно при необходимости иметь возможность влиять на продолжительность времени, в течение которого материал остается на деке грохота. В первую очередь это достигается за счет наклона короба грохота: наклон повышает общую производительности установки, однако может снижать качество продукта из-за наличия подситовой фракции в надситовой фракции. При ровном расположении короба грохота чистота фракций конечного продукта выше, однако общая производительность установки при этом снижается. Здесь важно найти компромисс между высокой производительностью и желаемым качеством конечного продукта.

Чтобы сортировочные грохоты могли качественно отсеивать более мелкую фракцию, необходим еще больший диапазон регулировки наклона грохота. В сортировочных грохотах MOBISCREEN MSC EVO угол наклона составляет 20 – 38°.