Дробильная техника

Загружаемый материал, требуемый конечный продукт и экономичность являются определяющими факторами при выборе дробильного оборудования.

Щёковые дробилки

Добывание природного камня неразрывно связано с использованием установок, которые целенаправленно и эффективно измельчают материал с высоким пределом прочности на сжатие. Щёковые дробилки идеально подходят для жёстких условий эксплуатации в карьерах для добычи камня и используются преимущественно для предварительного дробления.

Принцип работы

Щёковые дробилки работают по принципу измельчения раздавливающим действием. Измельчение материала происходит в клинообразном зёве дробилки между неподвижной и подвижной щекой, приводимой в движение эксцентриковым валом. Вследствие эллиптического движения дробимый материал раздавливается и под действием силы тяжести падает вниз. Процесс длится до тех пор, пока куски материала не становятся меньше установленного размера выходной щели.

Энергия измельчения действует с большими силами и с низкой скоростью на дробимый материал. Название «щёковая дробилка» происходит от используемых для измельчения щёк дробилки и «пережёвывающего» движения.

Область применения

Щёковые дробилки используются для грубого и предварительного измельчения хрупких горных пород средней и высокой твёрдости. Чаще всего они используются как дробилки первичного дробления.

Щёковые дробилки реже подходят для производства стандартного конечного продукта. При обработке некоторых вторичных материалов с помощью небольших щёковых дробилок возможно производство щебёночного материала для несущих слоёв второстепенных и грунтовых дорог.

Качество конечного продукта

В результате измельчения раздавливающим действием, при котором горная порода разламывается вдоль естественных кромок трещин, часто образуется конечный продукт скорее пластинчатой формы.

Расходы

При надлежащем использовании щёковые дробилки, как правило, отличаются самыми низкими расходами, обусловленными износом, и эксплуатационными издержками. В зависимости от твёрдости, дробимости и абразивности расходы на износ – отнесённые только к щёковой дробилке – значительно ниже, чем у роторных и конусных дробилок.

Конусные дробилки

Конусные дробилки используются для обработки природного камня средней и высокой твёрдости, абразивного природного камня, а также сырья в горнодобывающей промышленности. Конусные дробилки обеспечивают оптимальную конечную крупность зерна кубовидной формы на 2-й и 3-й стадии дробления.

Конусные дробилки предлагаются разных типо-размеров, разной конструкции и для различного применения.

Принцип работы

В этих дробилках масса материала измельчается раздавливанием в открывающейся и закрывающейся по периметру выходной щели между дробильной чашей и дробящим конусом. Открывание и закрывание происходит одновременно на противоположных сторонах полости дробилки.

Конусные дробилки доступны в различных конструктивных исполнениях. У конусных дробилок, выпускаемых компанией KLEEMANN, ось дробилки запрессована в нижнюю раму. Кронштейн дробящего конуса установлен на эксцентриковом блоке привода. Вследствие вращения блока привода открывается зазор по периметру между дробящим конусом и дробильной чашей. Крупность конечного продукта регулируется путём подъёма или опускания дробильной чаши.

Область применения

Конусные и гирационные дробилки используются главным образом тогда, когда измельчение отражательным действием невозможно из-за высокого предела прочности при сжатии дробимого материала или величина расходов, обусловленных износом вследствие абразивности горной породы, не представляется экономически целесообразной.

Вследствие конструктивных особенностей конусные и гирационные дробилки имеют ограничения по крупности питания и достижимой степени дробления.

В мобильных установках конусные дробилки используются главным образом на второй и третьей стадии дробления.

Качество конечного продукта

Качество конечного продукта в большой степени зависит от места конусной дробилки в общем процессе обработки. При соблюдении допустимых типовых условий, таких как крупность загружаемого материала, гранулометрический состав сырья и степень дробления, конусная дробилка производит зерновые фракции, отвечающие требованиям стандартов, если это допускают свойства горной породы.

Расходы

Эксплуатационные расходы конусной дробилки незначительно выше, чем у щёковой дробилки. Но при обработке твёрдой абразивной горной породы они значительно ниже, чем у роторной дробилки.

Гирационная дробилка

Гирационные дробилки отличаются от конусных дробилок своим конструктивным исполнением.

Конусные дробилки могут быть оснащены неподвижным валом, на котором вращаются блок привода и кронштейн конуса, и главным валом с гидроприводом перемещения в вертикальном направлении и неподвижным кронштейном конуса (монтаж выполняется с термоусадкой). Второй тип называют гирационными дробилками. Нижний конец вала установлен на упорный подшипник, который, в свою очередь, установлен на регулирующий поршень. Регулировка ширины выходной щели происходит путём подъёма и опускания регулирующего поршня и вместе с ним главного вала. На верхнем конце горизонтальные усилия дробления воздействуют на верхнюю часть дробилки через верхнюю опору, которая встроена в траверсе, называемой также «Spider».

Вследствие конструктивных особенностей высота гирационной дробилки, как правило, значительно больше, чем у сопоставимой конусной дробилки.

Роторные дробилки

Высокопроизводительные установки универсального назначения

В роторных дробилках горная порода измельчается до такой степени, что форма зерна, гранулометрический состав и чистота измельчённого материала соответствуют высоким требованиям стандартов на добавки в асфальтобетонные смеси. При этом роторные дробильные установки обеспечивают не только первоклассное качество конечного продукта, но и высокую производительность.

Принцип работы

В отличие от измельчения раздавливающим действием роторная дробилка работает по принципу измельчения ударно-отражательным действием. При этом дробимый материал захватывается быстро вращающимся ротором, получает значительное ускорение и отбрасывается на неподвижные отражательные плиты. Отсюда материал вновь падает в рабочую зону ротора и измельчается до тех пор, пока не будет соответствовать ширине щели между ротором и отражательными плитами.

Собственно процесс дробления происходит при контакте горной породы с билами и отражательными плитами. Дополнительно измельчение происходит путём контакта камней друг с другом.

Область применения

Роторные дробилки используются в качестве дробилок первичного и вторичного дробления. Роторные дробилки используются для первичного дробления известняка; прежде всего там, где востребованы высокая доля мелочи, кубовидная или улучшенная форма зерна наряду с высокой производительностью.

В области современной переработки отходов бетона, асфальта и строительных материалов повторного использования благодаря своей высокой производительности и превосходному качеству конечного продукта без этих дробилок не обойтись. В отличие от измельчения раздавливающим действием они могут эффективно выделять арматуру из бетона и тем самым выдавать конечный продукт без содержания железа.

Они часто используются во второй ступени дробления после щёковых дробилок для производства конечного продукта, отвечающего требованиям стандартов.

Качество конечного продукта

Оптимальная форма зерна конечного продукта и возможность настройки на производство нужного зернового состава являются основными преимуществами роторной дробилки.

Расходы

Экономичная эксплуатация роторной дробилки зависит от множества факторов. С одной стороны, физические свойства дробимого материала должны соответствовать способу дробления, с другой стороны, поток материала, проходящего через установку, должен сохраняться по возможности однородным.

Ударно-отражательные мельницы

Об ударно-отражательных мельницах говорят, как правило, в тех случаях, если необходимая крупность производимого конечного продукта должна составлять только ок. 10 мм. Ударно-отражательные мельницы часто используются на третьей и четвёртой стадии дробления, т. к. крупность материала питания должна быть соответственно небольшой.