Plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros e de classificação

Durante muito tempo, as plantas de britagem eram o centro das atenções quando o assunto era o tratamento móvel de rocha natural e de materiais de reciclagem. Embora produzam agregados que podem ser influenciados dentro de certos limites, elas só podem ser comercializadas de forma limitada sem a classificação por meio de plantas de peneiramento. Por outro lado, as plantas de peneiramento são capazes de separar o material em vários produtos finais e produzir resultados qualificados. As usinas não são necessariamente usadas em combinação com plantas de britagem, mas também demonstram seus pontos fortes em aplicações independentes.

Plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros: as preparadoras

A principal tarefa das plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros, frequentemente também chamadas de scalpers ou peneiras para cargas pesadas, é classificar o material antes mesmo do primeiro nível de trituração. A denominação deixa claro: as plantas foram projetadas para o abastecimento com material de alimentação grosseiro e maciço. A partir da tremonha, o material chega diretamente ao deck da peneira. O grão sobredimensionado é transportado diretamente na direção do fluxo de material por meio do deck da peneira até a esteira transportadora principal. Desse modo, as plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros também conseguem processar pedaços maciços.

A alimentação das plantas é feita com frequência por carregadeiras de rodas, seja pela lateral ou pela parte traseira. Os auxiliares de enchimento da tremonha, disponíveis opcionalmente, podem ser dobrados de forma independente uns dos outros e também permitem a alimentação com pás mais largas pela parte traseira ou evitam o transbordamento no lado oposto da tremonha durante a alimentação lateral.

As plantas flexíveis de peneiramento de fragmentos grosseiros também podem ser usadas em uma linha de produção como peneiras de classificação e peneirar até 3 frações da rocha triturada. Para isso, a parede traseira da tremonha das peneiras de fragmentos grosseiros Kleemann é dobrável em pelo menos duas alturas e, no caso da MOBISCREEN MSS 802 EVO, até em três alturas. Isso permite a transferência ideal do material, mesmo com uma altura de alimentação baixa de um britador a montante.

Plantas de peneiramento de classificação: para o trabalho detalhado

As especialistas para produtos finais de alta qualidade ou intermediários importantes são as plantas de peneiramento de classificação. O nome já revela: nela são processados materiais em pequenos pedaços, na maioria pré-triturados. As peneiras de classificação são indispensáveis em etapas de britagem e peneiramento de várias fases, mas também são usadas com frequência como máquinas individuais.

As plantas de peneiramento de classificação da Série MOBISCREEN MSC EVO da Kleemann contam com tremonhas de material com uma capacidade muito grande. A alimentação é feita por carregadeira de rodas, escavadeiras ou por meio de britador ou peneira a montante. A largura da tremonha aberta garante um bom fluxo de material. Como as plantas de peneiramento de classificação geralmente são alimentadas com material mais fino, as usinas são menos equipadas com proteção contra impactos ou desgaste do que as plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros.

Comparação do fluxo de materiais entre os dois tipos de planta

Em termos de princípio, os dois tipos de planta de peneiramento diferem com respeito ao fluxo de material: Enquanto a caixa da peneira de uma planta de peneiramento de classificação se inclina na direção oposta ao sentido de transporte da esteira de alimentação, desviando assim o fluxo de material na direção oposta, esse desvio em uma planta de peneiramento de fragmentos grosseiros resultaria em bloqueios devido ao material frequentemente muito grosso. Nas plantas de peneiramento de fragmentos grosseiros, o grão sobredimensionado passa em uma direção da esteira de alimentação do silo, passando pelo deck superior da caixa da peneira, até a correia transportadora principal.

Um fluxo de materiais perfeito é fundamental

Ele determina o rendimento e o resultado final, que deve ser classificado com precisão. Os requisitos para o fluxo de material começam já na alimentação: assim, a velocidade da esteira de alimentação, entre outros fatores, tem uma influência direta na altura da camada nos diferentes decks da caixa da peneira. Se a altura da camada em um dos decks da peneira ficar muito alta, a qualidade do material peneirado piora de imediato. Um excelente resultado de peneiramento de uma peneira de classificação é, no final das contas, uma interação complexa entre o ajuste das velocidades da correia de descarga da tremonha e da esteira de alimentação, o ajuste da válvula dosadora, a posição da esteira de alimentação em relação à caixa da peneira, o ajuste da placa de impacto, a inclinação da caixa da peneira e sua amplitude e, por último, mas não menos importante, a escolha correta dos meios de peneiramento. Os parâmetros de influência são menos abrangentes em uma peneira de fragmentos grosseiros, pois, nesse caso, os requisitos de qualidade do material peneirado em geral são mais baixos do que em uma peneira de classificação. Desse modo, nessas plantas, é possível influenciar o resultado do peneiramento por meio da velocidade da esteira de alimentação, da inclinação da caixa da peneira e sua amplitude, assim como da escolha correta das telas da peneira.

A caixa da peneira e sua atribuição

A escolha correta dos meios de peneiramento para uma planta de peneiramento pode ser comparada à escolha dos pneus para um automóvel: se forem escolhidos pneus inadequados, o veículo terá um desempenho limitado na estrada e poderá falhar em situações exigentes, como na aquaplanagem. Portanto, mesmo a melhor planta de peneiramento do mundo não proporcionará bons resultados se os meios de peneiramento não forem adequados à aplicação. Para isso, não basta só escolher a secção transversal de abertura adequada para o tamanho de grão desejado.

Assim, no deck superior de uma planta de peneiramento de fragmentos grosseiros, há cargas elevadas, pois aqui muitas vezes pedras grossas e, em parte com arestas afiadas, colidem com as telas de peneiramento – o que representa uma grande carga para o material. Nesse caso, são necessários meios de peneiramento robustos. Por isso, dependendo da aplicação, no deck superior de uma planta de peneiramento de fragmentos grosseiros frequentemente são usadas peneiras de dedos, grades fendidas ou chapas perfuradas.

Quanto mais fino for o material a ser peneirado, mais complicado será o processo:

O material seco com granulometria de até 4 mm pode ser peneirado com malhas quadradas ou longas comuns, assim como com peneiras tipo piano, dependendo dos requisitos de corte de separação e de desempenho de peneiramento. A tarefa torna-se mais difícil quando é necessário peneirar de forma ainda mais fina e/ou o material é úmido, pegajoso ou fibroso. Veja os detalhes:

• Espessuras de arame mais finas reduzem o risco de incrustações e aumentam a área aberta da caixa da peneira e, como consequência, o desempenho da planta de peneiramento. Ao mesmo tempo, a espessura do arame reduz a vida útil da tela da peneira. Nesse caso, é necessário ponderar entre o desempenho superior e os custos com revestimentos de reposição, bem como com o tempo de inatividade da planta para a troca da tela.
• A forma da tela de arame também pode ajudar a proteger uma tela da peneira contra obstrução ou, pelo menos, mantê-la desobstruída por mais tempo: em determinadas formas de harpas, as “malhas” também são estimuladas a vibrar, “sacudindo” assim as impurezas aderidas.
• Além disso, o material desempenha uma função decisiva em situações extremas: Assim, uma tela de aço inoxidável tende menos a grudar do que uma tela de arame comum.
• As telas de borracha, por sua vez, permanecem limpas por mais tempo do que as telas de arame, graças ao movimento próprio do material estimulado pela vibração da caixa da peneira. A desvantagem aqui é a necessidade, devido ao material, de uma barra mais larga entre as aberturas e a consequente redução do desempenho da peneira, bem como o preço geralmente elevado da tela da peneira.

Curso da peneira e corte de separação

Para um corte de separação ideal, é essencial poder influenciar o tempo de permanência do material no deck da peneira, conforme necessário. Isso ocorre sobretudo devido à inclinação da caixa da peneira: uma configuração inclinada aumenta o desempenho da peneira, mas pode reduzir a qualidade do produto devido à presença de grãos menores que o tamanho desejado entre os grãos sobredimensionados. Com caixas de peneira planas, a precisão da separação é maior, mas, por outro lado, o desempenho do peneiramento é menor. Sendo assim, é importante encontrar o melhor equilíbrio entre o alto desempenho e a qualidade desejada do produto.

Para que as peneiras de classificação possam peneirar grãos mais finos com alta qualidade, é necessária uma faixa de ajuste ainda maior da inclinação da peneira. Nas plantas de peneiramento de classificação MOBISCREEN MSC EVO, isso varia entre 20 e 38°.