Reciclagem sustentável

Os resíduos de produção transformam-se em uma matéria-prima valiosa: na empresa OLUCHA HERMANOS, na cidade espanhola de Valência, o britador de impacto MOBIREX MR 110 EVO2 garante a reciclagem de resíduos de azulejos cerâmicos. Apesar do material extremamente abrasivo, o processo é eficiente e economicamente convincente.

O que as fábricas de azulejos espanholas descartam como resíduo é transformado em uma matéria-prima valiosa pela empresa de reciclagem OLUCHA HERMANOS. A empresa familiar, com mais de 40 anos de história, é especializada na reciclagem do refugo de azulejos cerâmicos. “Antes, esses materiais valiosos eram simplesmente levados para aterros sanitários”, conta o diretor administrativo Ramón Olucha. “Hoje, conseguimos devolver 100 % ao ciclo de produção.” O material reciclado é usado para fabricar novos azulejos. A poeira resultante também é reutilizada. Um exemplo perfeito de economia circular em funcionamento  – mesmo sob as condições mais exigentes. No centro do processo: o britador de impacto MOBIREX MR 110 EVO2, complementado pela planta de peneiramento de classificação MOBISCREEN MSC 953 EVO.

O material de alimentação consiste em resíduos cerâmicos puros com granulometria de até 300 mm. O objetivo: um produto final de 0-6 mm, que, misturado com argila, é reutilizado na fabricação de azulejos. Em um circuito fechado, o grão sobredimensionado retorna ao britador por meio da unidade de peneiramento secundária e da esteira de retorno de agregado excessivamente grande. Esse processo vale a pena: os materiais triturados são comprados e, após o tratamento, podem ser vendidos por cerca de 2 a 2,5 vezes o preço por tonelada.

Abrasivo como uma lixa

O desafio da aplicação: as chapas de azulejo são feitas de cerâmica extremamente dura e afiada, atuando como uma lixa em todos os componentes sujeitos ao desgaste. “Nossas travessas de impacto têm uma vida útil de aproximadamente 140 horas de operação. Nesse contexto, isso é um resultado muito bom”, explica Ramón Olucha.

O fator decisivo para o sucesso foi a estreita coordenação com a tecnologia de aplicação da Kleemann e a configuração bem pensada da máquina. “Juntamente com os especialistas da Kleemann, encontramos o equipamento ideal. Foi um longo caminho, mas valeu totalmente a pena”, conta o diretor administrativo. Inicialmente, a equipe experimentou os britadores de cone. Somente a mudança para o britador de impacto trouxe o sucesso estrondoso. Depois vieram as otimizações: qual travessa de impacto resiste ao desafio? Como a unidade de peneiramento secundário pode ser auxiliada pela utilização adicional de uma peneira complementar?

A configuração atual com a planta de peneiramento de classificação MOBISCREEN MSC 953 EVO a jusante garante que o produto final atenda com precisão às especificações exigidas. Desse modo, a OLUCHA HERMANOS pode garantir que a cerâmica tratada se integre de maneira perfeita ao processo de produção das fábricas de azulejos.

Opção individual: via de moagem prolongada

A configuração da máquina também inclui o “Grinding Path” como opção individual, uma via de moagem prolongada. Ela aumenta a proporção de trituração e, com isso, produz o máximo possível de material fino. Essa configuração foi implementada pela primeira vez para os valencianos no MR 110 EVO2 e provou ser extremamente bem-sucedida: a produção aumentou de 25 a 30 % com os mesmos custos, passando de 90 para 120–125 toneladas por hora, sem consumo adicional de combustível. “Com essa opção, tivemos uma melhoria enorme na produção, o que superou completamente nossas expectativas”, descreve Ramón Olucha.