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Pioneira na Escandinávia

Vista aérea da combinação de plantas em uma pedreira; em primeiro plano, um lago artificial verde brilhante.

Sustentabilidade e visão de futuro

Combinação de plantas Kleemann totalmente elétrica na Suécia

No litoral de Estocolmo, a empresa Kentas Last & Schakt AB dá um passo notável em direção ao futuro: todo o processo de britagem e peneiramento é totalmente elétrico – com uma combinação de plantas interligadas da Kleemann, composta por britador de mandíbulas MOBICAT MC 120 PRO, britador de cone MOBICONE MCO 110 PRO e planta de peneiramento MOBISCREEN MSC 953 EVO. Isso torna a empresa uma das pioneiras do setor na Escandinávia.

O conjunto de aplicações é exigente: A Kentas Last & Schakt AB processa principalmente granito e material reciclado. O material de alimentação varia muito, o que torna necessário ajustar frequentemente as configurações da máquina. A empresa optou por uma combinação de plantas composta por três máquinas Kleemann: Do britador de mandíbulas, o material britado com um tamanho de agregado de 0–150 mm é encaminhado para o britador de cone e, em seguida, com um tamanho do agregado de 0–60 mm, para a planta móvel de peneiramento de triagem, onde é separado em três tamanhos de agregado: 0–16 mm, 16–32 mm e >32 mm.

Vista aérea da combinação de plantas e representação do fluxo de material.

O fluxo de material: o britador de mandíbulas brita o material, o britador de cone dá-lhe forma, a planta de peneiramento classifica-o em dois produtos finais e remove o agregado excessivamente grande.

Puramente elétrico – por convicção

No entanto, há uma diferença em relação às combinações de plantas clássicas (até agora): Toda a linha é exclusivamente elétrica. “Nossa decisão de optar por uma operação totalmente elétrica foi motivada por questões de economia de energia e pelo desejo de reduzir as emissões”, explica o coproprietário Freddie Erickson.

Retrato de Freddie Erickson, coproprietário da Kentas Last & Schakt AB

“Os custos operacionais da alimentação elétrica são cerca de metade dos custos de um sistema a diesel.”

Freddie Erickson, coproprietário da Kentas Last & Schakt AB, está convencido de que a mudança para uma operação totalmente elétrica foi uma decisão inteligente – tanto para o ambiente, como para a eficiência da empresa.

A combinação de plantas elétrica não se destaca apenas em termos de sustentabilidade. O investimento também compensa em termos econômicos: “Os custos operacionais da alimentação elétrica são cerca de metade dos custos de um sistema a diesel”, diz o empresário, feliz. Os processos também se simplificaram: sem necessidade de abastecimento diário de combustível, sem tempo de aquecimento e até mesmo a manutenção ficou mais fácil; os sistemas elétricos se mostraram mais confiáveis.

É claro que a mudança não ocorreu sem custos financeiros e logísticos: a Kentas Last & Schakt AB investiu uma grande quantia de 6 dígitos em euros em medidas de infraestrutura, incluindo uma subestação de transformação e cabos subterrâneos. Não houve nenhum incentivo estatal. Mas as condições do local eram tão boas que o projeto pôde ser realizado.

Primeiramente, foram necessários investimentos na subestação de transformação e nos cabos. Mas, uma vez que a infraestrutura esteja pronta, as vantagens prevalecem.

Ressonância positiva:

O feedback da equipe é claro: partida rápida da máquina, operação silenciosa, sem gases de escape, manuseio mais fácil.

internamente...

“Os funcionários apreciam muito a operação limpa e descomplicada”, afirma o operador. Isso porque as máquinas não precisam de tempo de aquecimento, a manutenção é significativamente reduzida e não é necessário abastecê-las diariamente com combustível. Erickson estima que os custos operacionais sejam aprox. 50 % mais baixos do que a operação a diesel.

... e externamente

A linha elétrica também é apreciada pelos clientes, especialmente por entidades públicas, que estão cada vez mais atentas a processos ecológicos, mas também por outros clientes que valorizam a sustentabilidade. “Alguns já exigem explicitamente o uso de máquinas elétricas.”

Tecnologia robusta para materiais exigentes

Mas a combinação de plantas não se destaca apenas em termos de sustentabilidade. Os processos também são executados com a tecnologia mais moderna. A interligação automática em linha garante uma operação sem problemas: As máquinas comunicam através de sensores de nível de enchimento e regulam seu desempenho: assim a máquina que vem antes reduz sua atividade se a máquina que vem depois mostrar um nível de enchimento alto. Isso garante que a produção funciona de maneira suave e eficiente, com segurança máxima – se uma parada de emergência for acionada em qualquer ponto da linha, todas as máquinas param simultaneamente.

Para a operação no local, é usado o SPECTIVE CONNECT. Ele permite que os dados e as configurações da máquina sejam confortavelmente visualizados e ajustados através de um smartphone – de forma segura e eficiente, sem a necessidade de estar diretamente na planta.

A combinação de plantas Kleemann em operação: graças à interligação em linha inteligente, a produção decorre perfeitamente e sem falhas.

Conclusão: continuar impulsionando a mudança

As experiências com a operação totalmente elétrica são absolutamente positivas. Embora a implementação tenha sido inicialmente um fator de custo e tempo, os benefícios superam isso: menores custos operacionais, manutenção mais fácil e maior eficiência. Diante do balanço positivo, a Kentas Last & Schakt AB já planeja a eletrificação de outras máquinas. “Estamos trabalhando ativamente para converter o maior número possível de máquinas para eletricidade. Este é claramente o caminho para o futuro, e estamos determinados a implementar essa mudança em toda nossa frota.”