Novo queimador suspenso por um guindaste diante da usina de asfalto da KWS.

Modernização de última geração em Eindhoven

Planejado com precisão — executado em perfeita sintonia

A Benninghoven e a KWS Infra intensificaram sua colaboração e realizaram o primeiro grande Retrofit conjunto em anos. Com a substituição do tambor de secagem e do queimador pela mais moderna tecnologia da Benninghoven, a usina de asfalto em Eindhoven volta a se posicionar entre as mais avançadas em termos de alta produtividade, competitividade e garantia da continuidade das operações.

A KWS Infra faz parte da VolkerWessels Infrastruktur, o principal especialista em infraestrutura dos Países Baixos. A usina de asfalto na periferia de Eindhoven está em operação desde 1990 e abastece tanto projetos públicos quanto as próprias equipes de pavimentação com materiais de mistura de diversos tipos. Devido à elevada idade e ao avançado desgaste do queimador e do tambor de secagem, a empresa decidiu realizar o Retrofit de ambos os componentes e recorreu diretamente à Benninghoven — especialista em tecnologia de queimador e trajetos de secagem.

Tolles Produkt

Foco em maior produtividade e fiabilidade funcional

Com a substituição do tambor de secagem e do queimador, a KWS tinha dois objetivos principais. Por um lado, buscava otimizar a capacidade de produção e secagem do tambor por meio de um maior volume e, por outro, garantir de forma confiável a vida útil e a fiabilidade funcional do queimador. Além disso, a empresa esperava que a medida de Retrofit trouxesse melhor qualidade do produto, vantagens econômicas e também potenciais de economia energética e ecológica.

O tambor de secagem é deslocado para sua nova localização.

Perfeita integração dos componentes e definição clara das interfaces

O tambor de secagem e o queimador da Benninghoven formam um sistema de máquinas perfeitamente ajustado, que possibilita aumentos de eficiência máximos. Para a usina em Eindhoven, os especialistas de Wittlich desenvolveram um conceito completo sob medida, exatamente alinhado às exigências do cliente e considerando todas as interfaces.

Tambor de secagem maior para mais eficiência no processo térmico

Com 10 m de comprimento (antes 9 m) e um diâmetro de 2,4 m, o novo tambor de secagem da Benninghoven oferece um volume significativamente maior. Uma moderna regulação por conversor de frequência permite o ajuste fino durante a fase de secagem. Com isso, a transferência de calor da chama do queimador para o mineral pode ser controlada de forma ideal. Esse ponto de funcionamento perfeitamente ajustado no processo de secagem impacta diretamente a otimização do processo e o consumo de combustível. Com a redução do consumo de combustível, graças ao acionamento contínuo mais energeticamente eficiente, diminuem também as emissões de CO₂. A produção de asfalto de baixa temperatura e de asfalto quente se beneficia diretamente desse ajuste fino. O processo de secagem do mineral branco no tambor pode ser reduzido em até 30 graus — um passo importante rumo a maior eficiência energética. Além disso, um novo damper de lâminas regula o ar dentro do tambor.

Tambor de secagem posicionado ao sol em frente à usina de asfalto.

Entrega do tambor de secagem completo, incluindo estrutura básica, paredes frontais de entrada e de saída.

Entrega do tambor de secagem.

Entrega do tambor de secagem completo.

Operador em vestuário de trabalho atuando no tambor de secagem.

Trabalhos preparatórios no tambor de secagem.

O tambor de secagem é posicionado com o auxílio de um guindaste.

Posicionamento do tambor de secagem para o processo de montagem.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de um guindaste.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Inserção do tambor de secagem na usina de asfalto enclausurada com o auxílio de uma construção especial.

Tambores de secagem Benninghoven

  • Diferentes tamanhos de tambor (para tambor de secagem de mineral branco e/ou de reciclagem), com comprimentos de 8 a 12 m
  • Diâmetros de 2 a 3 m em diferentes gradações
  • Comando por inversor de frequência (acionamento contínuo)
  • Alta facilidade de manutenção graças à acessibilidade otimizada
  • Aplicável a diferentes fórmulas de pré-dosagem
  • Secagem econômica e eficiente do mineral

Queimador confiável e de funcionamento seguro

O novo queimador se destaca por sua construção compacta. O queimador pode operar com até quatro combustíveis, incluindo hidrogênio — neste caso, foi usado o combustível comum nos Países Baixos, o gás natural.

Um grande diferencial para o cliente é o novo comando do queimador com acesso remoto: ele permite um diagnóstico on-line prático por meio de manutenção remota. Especialistas da sede da Benninghoven podem acessar diretamente o queimador a qualquer momento, identificar rapidamente falhas e prestar suporte direcionado, sem necessidade da presença de um técnico no local — um contributo importante para a alta disponibilidade da usina e tempos de resposta reduzidos.

Queimador — também aplicável como Retrofit

  • Estrutura modular
  • 4 combustíveis possíveis
  • Design compacto
  • Fácil manutenção
  • Vida útil prolongada, desgaste reduzido
  • Alta eficiência no consumo graças à regulação por frequência
  • Emissões mínimas de poluentes graças às mais modernas tecnologias de regulação
  • Boa acessibilidade
  • Comando com acesso remoto

Saber mais sobre Retrofit

Serviços adicionais

Atendendo à solicitação do cliente, foram implementados diversos serviços adicionais — em parte pela Benninghoven, em parte pelo próprio cliente. Para garantir que todos os componentes funcionassem em perfeita sintonia, foi fundamental uma definição precisa das responsabilidades e dos pontos de transferência — e isso foi realizado sem problemas pela equipe KWS-Benninghoven.

  • Linha de segurança de gás natural até a transição para a rede de gás existente
  • Novo canal de gás bruto, incl. bocal de injeção separado para agregados redutores de emissões.
  • Escada de acesso lateral à porta de manutenção do tambor de secagem, com plataforma e corrimão, facilita os trabalhos de manutenção

“A coordenação com o cliente ocorreu de forma totalmente tranquila e ágil. Foi realmente um projeto exemplar!”

Sebastian Heil, Regional Sales Manager Benninghoven

Muitas interfaces — excelente coordenação

A definição precisa de todas as interfaces foi um fator de sucesso central do projeto. Especialmente no que respeita a Retrofit, é fundamental considerar as diferentes interfaces entre os componentes da usina de asfalto, já que diversos serviços estão envolvidos: desde a construção do pavilhão, passando por locadores de máquinas, até empresas especializadas que, por exemplo, adaptam correias transportadoras ou desmontam a caixa da usina de asfalto. Nesse caso, houve uma coordenação muito próxima e eficiente com a KWS Infra — como engrenagens perfeitamente encaixadas, o cliente e a Benninghoven se complementaram em todas as fases do projeto. Ambos os lados sabiam exatamente o que precisava ser feito, apoiaram-se mutuamente e garantiram um resultado uniforme e consistente.

Caixa — Desmontagem e montagem perfeitas

Nos Países Baixos, as usinas são, em princípio, enclausuradas por um pavilhão, a fim de reduzir ao máximo as emissões como poeira, ruído e sujeira para o meio ambiente. Para a montagem do tambor de secagem e do queimador, foi necessário abrir amplamente o pavilhão e, posteriormente, fechá-lo novamente. A KWS Infra decidiu realizar essa etapa de trabalho por meio de uma empresa especializada externa. A solução não apenas se comprovou na prática, como também foi economicamente viável, pois a montagem e desmontagem da caixa exigem um alto nível de competência técnica. Para garantir a integração perfeita de todas as interfaces, o mestre de montagem da Benninghoven supervisionou e apoiou essas etapas do processo.

Desmontagem da caixa por uma empresa especializada.

A unidade do queimador já se encontra na usina de asfalto.

A escada de acesso lateral e o canal de gás bruto estão preparados para a nova instalação do tambor de secagem.

Coordenação simples por meio de venda direta

Sem intermediários, sem sucursal, mas com comunicação direta entre a sede da Benninghoven e o cliente. O pedido do projeto, negociação, planejamento e execução ocorreram de forma ágil e dentro do cronograma. Especialmente devido às interfaces complexas, esse caminho direto se mostrou a solução mais simples e eficiente. Desde o primeiro pedido até a adjudicação do projeto passaram apenas algumas semanas. Assim, as decisões puderam ser tomadas rapidamente e sem perdas de eficiência — para total satisfação do cliente!

Conclusão: uma medida de Retrofit totalmente bem-sucedida, que leva a usina em Eindhoven ao nível técnico mais avançado e a prepara para o futuro.