Reabilitação de rodovia na região de Hocheifel

Vista aérea: um trem de pavimentação, composto por um alimentador móvel, uma vibroacabadora e rolos compactadores, está reabilitando um trecho de uma rodovia inserida em uma paisagem verdejante.

Junho de 2026 | Tempo de leitura: 8 min.

A equipe certa para projetos de infraestrutura desafiadores

A vibroacabadora SUPER 2100-5 X, com mesa pavimentadora de 12 metros, e o rolo compactador tandem Hamm HX 90, com o Smart Compact Pro, em aplicação conjunta

Na A60, ao norte de Bitburg, foi necessário reabilitar a camada de superfície e da camada de ligação em um trecho de 3,5 km. Foram usadas as máquinas mais modernas do Wirtgen Group. Desse modo, a empresa contratada cumpriu sem dificuldades o prazo apertado estabelecido pelas autoridades e, ao mesmo tempo, garantiu a precisão de pavimentação exigida. Graças a tecnologias inteligentes, como o novo Smart Compact Pro, isso foi feito com facilidade e sem esforço adicional.

Vista no mapa da localização do canteiro de obras.

No coração da região de Hocheifel, não muito longe da fronteira com a Bélgica, a rodovia A60 serpenteia pela paisagem como uma faixa preta, ou melhor, agora manchada de cinza. Consideravelmente mais da metade dos 20 mil veículos que circulam por ali todos os dias são caminhões, que exercem bastante pressão sobre a camada de asfalto. No trecho entre a ponte Heisdorf e o entroncamento de Waxweiler, nos últimos anos foram conduzidos apenas pequenos reparos pontuais. Contudo, a pista nesse trecho agora está tão danificada que, em um extensão de cerca de 3,5 km, a única opção viável era uma reabilitação completa das camadas de superfície e de ligação.

Depois de remover o asfalto danificado, os colaboradores da Kohl Bau passaram para a pavimentação da camada de ligação. Depois de quatro dias, eles teriam pavimentado mais de 11.000 toneladas de asfalto novo. A fim de garantir a máxima confiabilidade e precisão da superfície, a empresa de Irrel optou pelos produtos do Wirtgen Group. Para o gerente de obras de asfalto Michael Hansen, a qualidade é a prioridade máxima. “Nosso objetivo é alcançar 105% de perfeição. Depois, a estrada vai ficando ruim sozinha”, conta ele com um sorriso.

Mais facilidade de uso e conforto na geração Dash 5

A nova geração Dash 5 da vibroacabadora Highway Class SUPER 2100-5 X torna ainda mais fácil atender a esses altos padrões internos. Vários sistemas de assistência facilitam o trabalho dos condutores e dos operadores de mesas. Com uma capacidade teórica de pavimentação de até 1.100 toneladas de asfalto por hora, ela oferece potência suficiente para grandes projetos desafiadores desse tipo. Alex Bolinger atua em obras de asfalto há 20 anos. Nos primeiros cinco anos, ele trabalhou na mesa. Desde 2010, ele ocupa a posição do operador. Daqui de cima, ele tem a melhor vista do canteiro de obras. Hoje ele vai dirigir a nova geração de vibroacabadoras pela primeira vez. “Em princípio, o trabalho permanece o mesmo: primeiro é preciso colocar o material de mistura, depois fazer a pavimentação e a compactação. Mas o conforto e a ergonomia melhoraram ainda mais com a máquina nova.”

Pavimentação sem juntas com a SB 300 TV

Para obter com facilidade o nivelamento exigido pela Autobahn GmbH e criar uma estrutura de pista de longa durabilidade, foi decidido montar na vibroacabadora SUPER 2100-5 X uma mesa SB 300 TV com largura de 12 metros. Desse modo, toda a largura da pista, incluindo a faixa de emergência, pode ser asfaltada em uma única passada. Isso elimina uma junta central, que poderia constituir um ponto fraco. As duas extensões, ajustáveis hidraulicamente até um total de 2,5 m, proporcionam uma ótima flexibilidade para a equipe de pavimentação. Apenas na área das faixas de aceleração e retardamento que levam à área de descanso de Prümer Land, localizada ao longo da rodovia, a largura da área é maior do que a largura de trabalho da mesa montada. Nesse caso, é usada uma segunda vibroacabadora, menor, SUPER 1300.

O alimentador móvel transfere o material para a vibroacabadora.
Abastecimento ininterrupto de asfalto graças aos alimentadores móveis Benninghoven Retrofit e Vögele

A pavimentação nessa enorme largura representa um desafio especial para a logística da obra. O asfalto é produzido em duas usinas de mistura próprias da empresa. Uma delas foi modernizada pela Kohl Bau há apenas alguns anos, usando os equipamentos da Benninghoven. “Se não tivéssemos nossas próprias unidades misturadoras, não conseguiríamos garantir o bom andamento aqui”, concordam os colegas da equipe de pavimentação. Vinte caminhões trabalham sem parar para transportar o asfalto até o canteiro de obras. Mas o principal gargalo é a própria obra: “Se o trânsito para no trecho estreito, tudo aqui também para. Não há outro caminho para chegar ao canteiro de obras, mesmo que as unidades misturadoras fiquem em direções diferentes.”

Mas hoje está tudo indo bem. Carga após carga é descarregada no alimentador móvel Vögele MT 3000, que garante um fluxo de material contínuo para a vibroacabadora. Essa combinação de máquinas, juntamente com uma tremonha adicional de material, garante que haja material disponível continuamente para a pavimentação. Metro após metro, o trem de máquinas avança, seguido de perto por vários rolos compactadores que garantem a compactação ideal do novo pavimento.

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Smart Compact Pro

Smart Compact Pro –densidade em tempo real graças ao Realtime Density Scan

O destaque entre eles: um novo rolo compactador tandem HX 90i VS-OS da Hamm. O que torna essa máquina especial: esse é um dos primeiros rolos compactadores equipados com o recém-desenvolvido Smart Compact Pro. O sistema determina a densidade em tempo real por meio de um novo sensor – o Realtime Density Scan – e usa esse valor para o comando automatizado da força e dos modos de compactação em ambos os tambores. Esse é um passo importante no desenvolvimento da compactação de asfalto, pois: os especialistas do setor concordam que a densidade em tempo real é um fator fundamental para a avaliação qualitativa durante a compactação. Até o desenvolvimento do Smart Compact Pro, esse valor era considerado a “peça que faltava no quebra-cabeça” da compactação de asfalto. Ao volante do HX 90i está Vitalij Koch. Essa também é a primeira vez que ele usa o novo sistema de assistência. Conduzir um rolo compactador parece sempre tão fácil. Mas é preciso prestar atenção à maneira como se dirige e ao número de cruzamentos que se faz. É preciso sentir o rolo compactador e o asfalto. Porém, com o novo sistema, ficará muito mais fácil para os colegas novos. A vibração ou a oscilação é ativada de forma automática com a força de compactação necessária e desativada assim que a densidade exigida for alcançada. Acho isso muito bom.”

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O operador do rolo compactador sorri de dentro do veículo.

“Com certeza, eu vou dizer ao meu chefe para investir nesse sistema!”

Vitalij Koch, Operador de Máquina da Kohl Bau

Mais controle e eficiência no canteiro de obras

Outra grande vantagem do uso do Smart Compact Pro é particularmente interessante para gerentes de obra e empresas construtoras: graças à medição contínua da densidade em tempo real, é possível eliminar os elevados custos financeiros e o gasto de tempo necessário para obter amostras de perfuração. Além disso, os requisitos regulatórios são cumpridos com rigor, reduzindo significativamente o risco de penalidades financeiras. Os mapas de densidade gerados também podem ser documentados e apresentados ao cliente. Até operadores inexperientes podem alcançar resultados de compactação ideais com o Smart Compact Pro, mesmo sem grandes conhecimentos prévios. Isso oferece às empresas construtoras um apoio essencial em tempos de crescente escassez de mão de obra qualificada. O Smart Compact Pro, com a compactação automatizada baseada na densidade em tempo real, contribui substancialmente para prolongar a vida útil das estradas e reduz os custos de construção e manutenção, tanto em curto quanto em longo prazo.

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