Samuel Probst, Diretor de Materiais de Construção e Usinas de Asfalto na Weibel AG, sentiu um grande alívio. Graças ao novo comando BLS 4, a usina de asfalto em Busswil continuará produzindo asfalto compactado e mástique asfáltico de alta qualidade com confiabilidade também no futuro.
De fato, a BA 240 da Benninghoven ainda está em excelente estado de conservação. A usina de asfalto da empresa Weibel, na cidade suíça de Busswil, fabricada em 2008, opera de forma confiável, entrega um excelente desempenho e deve continuar em operação por mais 10 a 15 anos. O único ponto fraco: o comando. Embora ainda funcionasse, devido à idade, o software e o hardware estavam cada vez menos compatíveis, de modo que as atualizações deixaram de ser suportadas, as peças de reposição passaram a ser difíceis ou até impossíveis de obter e os trabalhos de manutenção tornaram-se cada vez mais complicados. Os serviços de assistência técnica e transformaram em um verdadeiro desafio. Para Samuel Probst, estava claro: não havia alternativa à renovação do comando. Por isso, o Diretor de Materiais de Construção e Usinas de Asfalto optou pelo avançado comando da usina BLS 4 da Benninghoven. O BLS 4 está sujeito a uma gestão do ciclo de vida a fim de manter o software e o hardware sempre atualizados. Em ciclos curtos e regulares, são realizadas adaptações de hardware e atualizações, garantindo assim a segurança operacional e preparando a usina para o futuro.
em 2021, o computador no qual o comando operava apresentou falha. No entanto, uma simples substituição não era possível, já que os novos computadores de alta velocidade não eram mais compatíveis com o comando. Ao tomar conhecimento do problema, a Benninghoven reagiu de forma rápida e pragmática. Na sede em Wittlich ainda havia dois modelos totalmente funcionais, mas já colocados fora de serviço, nos quais o comando podia ser instalado sem problemas. Essa solução provisória garantiu a operação da usina por mais vários anos.
A Weibel AG opera seis usinas de asfalto na Suíça, entre elas duas usinas da Benninghoven. A primeira entrou em operação em 1995 — em uma época em que optar por um fabricante não suíço ainda era uma decisão bastante incomum. “Sempre gostamos de ter nossas próprias experiências”, relembra Samuel Probst ao descrever a situação. Naquela época, assim como hoje, a empresa de Wittlich convenceu com um conceito técnica e economicamente bem desenvolvido, prazos curtos de implementação de projetos e um pacote de serviços abrangente. Assim, foi lançada a base para a continuidade da parceria.
Aqui, a Weibel produz mástique asfáltico e asfalto compactado para diferentes projetos de infraestrutura. A BA 240 se destaca pela alta flexibilidade e grande confiabilidade. As exigências dos clientes, principalmente a obtenção de mástique asfáltico de alta qualidade e qualidade constante, são atendidas com confiabilidade.
Com base nas boas experiências anteriores e em uma proposta convincente da Benninghoven, a Weibel decidiu substituir o antigo comando da usina por um novo BLS 4 no âmbito de uma medida Retrofit. A implementação do projeto foi realizada pelo distribuidor autorizado suíço do Wirtgen Group, a Gurtner Baumaschinen AG. Em coordenação com os especialistas da Benninghoven, a Gurtner assumiu o acompanhamento completo e a execução dos trabalhos no local.
O novo comando BLS 4 eleva a usina a um novo nível tecnológico. Ele oferece uma ampla variedade de opções, operação simples e intuitiva, gestão do ciclo de vida inteligente e máxima segurança de TI.
No início, foi realizado um inventário detalhado da tecnologia da usina existente. Quais componentes eletrônicos, como, por exemplo, conversores de frequência, relés e módulos de comutação, estavam presentes — e quais deles eram compatíveis com o novo comando? Tudo foi verificado, e as peças incompatíveis precisaram ser solicitadas e entregues.
Esse período de preparação minuciosa foi decisivo para determinar com precisão o escopo dos novos componentes a serem instalados e para garantir um planejamento seguro do projeto. Pois o processo mais demorado não é a substituição do software de comando pré-instalado em um computador, mas sim a nova cablagem dos componentes individuais. Como a conversão deveria ocorrer durante os trabalhos de revisão anuais, tudo precisou ser coordenado pela Benninghoven/Gurtner de acordo com esse cronograma.
“O projeto foi executado sem problemas — e isso não é algo garantido.”
Samuel Probst, Diretor de Materiais de Construção e Usinas de Asfalto na Weibel AG
Durante os trabalhos de revisão de inverno, a usina em Busswil normalmente fica fora de serviço por quatro semanas. Para a substituição do comando, essa janela foi ampliada para seis semanas — e isso se encaixou perfeitamente! “O projeto foi executado sem problemas”, explica Samuel Probst. “Somente na questão dos conversores de frequência ainda foram necessários alguns ajustes finos, que felizmente tiveram pouca influência no cronograma. Um projeto tão bem organizado não é algo garantido.” Outro ponto importante: os clientes da usina de asfalto foram informados previamente sobre a breve paralisação e puderam recorrer a outras usinas.
Novas funções, novas interfaces operacionais: mesmo que o foco do comando da usina BLS 4 esteja na funcionalidade e na utilização intuitiva, a mudança inicialmente representa uma adaptação para o pessoal de operação. A Benninghoven oferece, portanto, uma assistência abrangente para garantir que todas as funções sejam compreendidas e utilizadas da melhor forma possível — uma oferta que os suíços também aproveitaram com satisfação. O mestre de mistura da usina em Busswil, Kurt Bongni, viajou para Wittlich para participar de um treinamento para operadores de três dias, a fim de adquirir um conhecimento aprofundado do comando, e voltou motivado: “No início, eu tinha algumas ressalvas. A interface operacional parecia completamente diferente — primeiro precisei me orientar. Mas, nesse meio-tempo, já me acostumei e consigo operar o comando muito bem, porque ele é intuitivo e está bem organizado.”
Voltar a operar com total capacidade
“É um enorme alívio poder voltar a operar com total capacidade”, resume Samuel Probst. “Com o novo comando, a operação da usina está novamente garantida para os próximos anos e podemos fornecer aos nossos clientes, com confiabilidade, o asfalto necessário para seus projetos. E, graças à excelente assistência 24 horas por dia, 7 dias por semana, da Gurtner/Benninghoven, a equipe conta com assistência rápida sempre que necessário.”
