Produzir asfalto nunca foi tão fácil

Situação de treinamento: Operador sentado diante da tela do comando, com o instrutor atrás dele, mostrando uma função na tela.

Agosto de 2026 | Tempo de leitura: 4 min

Comando BLS 4 Impressiona na prática

Com moderna tecnologia de comando, a Bayerische Asphaltmischwerke (bam) leva sua produção de asfalto a um novo patamar. O novo comando da usina BLS 4 convence pelo conceito de operação intuitivo, gestão inteligente do ciclo de vida e elevada segurança de TI.

Estreia no Alto Palatinado: Com sua nova RPP 3000 Plus da Benninghoven na unidade de Luhe-Wildenau, a bam aposta totalmente em inovação e eficiência. Além de tecnologias como o gerador de gás quente e o módulo de betume-espuma, a unidade de Luhe-Wildenau agora também conta com o comando da usina BLS 4 com a opção de gerador de fórmulas. Ele permite o monitoramento completo de todos os componentes do sistema: estável, potente e com alta segurança de processo. Todas as informações relevantes são apresentadas em uma única tela com visualização gráfica, tornando a operação simples e intuitiva. O comando oferece uma ampla variedade de parâmetros e possibilidades de configuração para proporcionar elevada flexibilidade, permitindo que tanto profissionais experientes quanto principiantes usem a usina da melhor forma. Para garantir que todas as funções sejam compreendidas e plenamente aproveitadas, a Benninghoven oferece treinamentos para operadores — no local ou on-line.

bam — um dos maiores produtores de asfalto da Alemanha

A bam, fundada em 1969 na cidade de Munique, está entre os maiores produtores de asfalto da Alemanha, com 5 sucursais e cerca de 40 unidades de produção, produzindo asfalto de alta qualidade para as mais diversas necessidades dos clientes. A usina de asfalto existente no Alto Palatinado foi substituída por uma moderna RPP 3000 Plus da Benninghoven.

A usina de asfalto Benninghoven em Luhe-Wildenau, equipada com tecnologia integrada de gerador de gás quente, destaca-se pela máxima reutilização de granulado de asfalto, respeitando ao mesmo tempo os limites de emissões.

Descubra aqui como a Bayerische Asphaltmischwerke prepara a unidade de Luhe-Wildenau para os desafios atuais com o comissionamento de uma RPP 3000 Plus.

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Os recursos do BLS 4 em resumo

  • O foco está em um sistema estável, potente e seguro
  • Software e hardware sujeitos a uma gestão do ciclo de vida pela primeira vez (Lifecycle)
  • Alinhado ao ciclo de vida do produto de software — o sistema permanece sempre atualizado

  • Monitor curvo — duas telas se fundem em uma única tela — proporcionando uma visualização particularmente clara
  • Tendências pré-configuradas para a análise e otimização de processos

  • Conforto visual — mesmo durante longos turnos de trabalho ou à noite
  • Permite processar pequenas encomendas de forma rápida e descomplicada

  • Ampla variedade de parâmetros e possibilidades de configuração para elevada flexibilidade e máxima otimização
  • A usina pode ser operada manualmente ou funcionar totalmente no modo automático

  • Bloqueio por sobrepressão para balanças críticas por meio de medidores de pressão no misturador
    • Proteção contra acidentes e contaminações
  • Cumprimento da sequência de esvaziamento
    • Importante na utilização de aditivos

A qualidade do produto final depende, em grande parte, da composição precisa das matérias-primas de acordo com a fórmula. Mesmo pequenos desvios na dosagem podem afetar negativamente as propriedades do asfalto, como resistência, aderência e resistência à deformação ou ao frio. Em aplicações especiais, como por exemplo revestimentos para pistas de corrida, a precisão da fórmula e da dosagem é fundamental. As usinas de asfalto enfrentam o desafio de garantir uma dosagem precisa e confiável de todos os componentes, mesmo sob diferentes condições — como variações de temperatura ou de quantidades dosadas de mineral branco ou de granulado de asfalto. É aqui que o Smart Weighing System da Benninghoven entra em ação: Ele aprende de forma autônoma, reage em tempo real a alterações no material e a fluxo de material irregular e ajusta imediatamente a dosagem. Também deixa de ser necessária a otimização contínua pelo mestre de mistura — o sistema pode assumir essas tarefas automaticamente. Assim, obtém-se um material de mistura de asfalto com elevada precisão da fórmula e alta qualidade para a construção de pavimentos asfálticos duráveis.

  • Dosagem inteligente e com autoaprendizagem
  • Reação em tempo real para máxima precisão
  • Dosagem precisa também de frações muito pequenas
  • Controle exato da fórmula com tolerâncias de fórmula extremamente baixas

  • Duas listas de alarmes separadas e claramente estruturadas para melhor visualização: Alarmes de produção e de processo. Todas as mensagens são exibidas em uma lista claramente estruturada — isso facilita a operação e reduz distrações em comparação com janelas pop-up.
  • Mensagens detalhadas com data e registro de data e hora para rápida identificação da causa
  • Relatório de alarmes completo que permite diagnóstico histórico

  • Monitoramento abrangente de todos os componentes do comando, incluindo a cadeia de emergência (Parada de Emergência) e o sistema de transferência de chaves
  • Todas as informações relevantes são apresentadas em uma única visão geral gráfica
  • Indicação e monitoramento do status de todos os módulos até o nível de I/O
  • Os esquemas elétricos estão disponíveis em formato digital
  • Representação gráfica dos armários de distribuição para facilitar a orientação e agilizar a localização de erros (os componentes com erro são indicados no armário de distribuição)

Eficiência e controle de custos em um só lugar: Os relatórios de energia e de material de mistura permitem a implementação de medidas direcionadas para economia de energia e otimização de custos. O resultado: melhor previsibilidade, menos paradas e maior rentabilidade.

  • Relatório de energia e de CO₂ para análise do consumo de energia e cálculo das emissões de CO₂
  • Visão geral da produção (tipos de asfalto e percentual de granulado de asfalto)
  • Indicadores de desempenho

  • State of the Art — Proteção contra ciberataques e elevada segurança de senhas
  • Comprovado na prática

  • A adaptação é realizada predominantemente nos armários de distribuição e também pode ser executada em usinas de outros fabricantes.
  • Interface de dados padrão

O gerador de fórmulas da Benninghoven

O gerador de fórmulas, como opção de software complementar ao comando da usina da Benninghoven, garante uma gestão ideal da reutilização na usina de asfalto e oferece as condições necessárias para uma taxa de adição de granulado de asfalto máxima. A proporção de granulado de asfalto pode ser ajustada dinamicamente em incrementos de 1%, sem interromper a produção ou realizar uma mudança de fórmula. Todos os demais componentes são ajustados automaticamente em conformidade com a fórmula — exceções para aditivos podem ser definidas e configuradas livremente.

Outros benefícios:

  • Registro de granulados de asfalto no sistema e atribuição a diferentes fórmulas de asfalto
  • Gestão inteligente do aglutinante na utilização simultânea de granulado de asfalto
  • Pode ser utilizado tanto em sistemas de adição a frio quanto em sistemas de adição a quente, bem como de forma combinada

Preparado para a Benninghoven RPP 3000 Plus:
treinamento de alto nível

Uma nova usina — por mais intuitivo que seja seu conceito de operação — precisa ser compreendida e conhecida desde o início para alcançar os melhores resultados. Por isso, desde o início, a Benninghoven ofereceu amplo suporte à bam — tanto durante o comissionamento de novas usinas quanto posteriormente, como serviço, para aprimorar os processos e tornar a operação ainda mais eficiente. Para o comando da usina BLS 4 e a utilização do gerador de fórmulas, também foram oferecidos treinamentos intensivos adicionais — na fábrica da Benninghoven ou em formato de treinamento virtual.

Todos se beneficiam dessa “habilitação” para operar a usina de asfalto. O pessoal de Wittlich garante que todas as funções da usina sejam conhecidas e utilizadas da melhor forma. Os operadores da usina ganham mais segurança no dia a dia de trabalho, podem otimizar a qualidade dos resultados e — por último, mas não menos importante — a Bayerische Asphaltwerke consegue fornecer aos seus clientes a melhor qualidade para cada aplicação.