O gerador de gás quente
da BENNINGHOVEN

Os principais componentes do sistema de adição a quente estão coordenados na perfeição em termos de tecnologia de processo:

> Calha inclinada de material reciclado (autolimpeza)
> Tambor de reciclagem
> Queimador
> Gerador de gás quente
> Cobertura de aspiração
> As transições/válvulas planas estão aquecidas — o que previne aglomerações nas transições

O gerador de gás quente é essencialmente composto por um corpo cilíndrico, de grande volume. A abertura frontal para o queimador está equipada com uma tampa de proteção contra o calor de acionamento pneumático. Um acesso de manutenção de grandes dimensões em combinação com o sistema de transferência de chaves garante a máxima segurança no local trabalho e facilidade de manutenção.

Altas taxas de reciclagem com emissões simultaneamente baixas apenas podem ser alcançadas no princípio de contracorrente com geradores de gás quente. A razão: O CT somente pode ocorrer em pequena escala na tecnologia de gerador de gás quente, pois o material reciclado é aquecido a 160 °C com um elevado grau de eficiência e não entra em contato de forma alguma com a chama do queimador. Assim, a liberação de gases do betume é minimizada. As concentrações de CT que ocorrem são, na maioria das vezes, novamente alimentadas ao gerador de gás quente através do ar recirculado e queimadas nesse local.

> Fluxo de material reciclado contra o fluxo de calor
> Maior tempo de permanência ativa do material reciclado no tambor e aquecimento indireto suave
> Melhor transferência de calor graças à cortina de material otimizada (cortina de material 100% fechada) no tambor
> Aquecimento homogêneo do tambor através da nova geração de instalações de tambor (patenteados)
> Menor acumulação/aglomeração de material e efeito de autolimpeza

> A cobertura de aspiração atua como um separador (partículas finas)
> Abrandamento do fluxo de gases de escape possível devido à cobertura de proteção de grandes dimensões, de modo que as partículas se depositem fora do fluxo de gases de escape.
> Elevado grau de separação para que as partículas finas não entrem nos canais de ar exaustão, mas sejam depositadas na tremonha coletora (sem perigo de entupimento da tubagem de ar recirculado e ar de exaustão)

> Cumprimento dos rigorosos limites de emissões legais (por ex., Alemanha: Cumprimento garantido dos valores da TA-Luft durante uma operação contínua, com respectiva medição
> Condução de ar aperfeiçoado na usina: As emissões do misturador e do transportador de caçambas podem ser introduzidas no sistema de reciclagem a quente e ser termicamente queimadas.

> O mineral não tem que ser superaquecido
> Suave para o material
> Suave para a usina (sem choques de vapor)
> Otimização energética — entre outras coisas, através de um sistema de recirculação e exaustão de ar fechado e regulado pela frequência
> Menor carga do despoeiramento (sacos de filtro) devido ao menor teor de partículas finas do processo de reciclagem
> Nível da temperatura dos gases de exaustão ajustável, imediatamente acima do ponto de condensação
> Redução das emissões, cujos gases são liberados durante o aquecimento do material reciclado ou dos agregados a uma temperatura abaixo de 160 °C

> Extensão do software relevante para o sistema, para gerar dinamicamente fórmulas com quantidades variáveis de adição de material reciclado
> Vantagem ao processar elevadas taxas de adição de material reciclado
> Sem interrupção da produção ao alterar a taxa de adição de material reciclado
> Sem necessidade de trocar a fórmula
> Qualidade do asfalto constante

>Aberturas de inspeção e serviço, bem como acessos de manutenção ergonomicamente acessíveis e de grandes dimensões
> Queimador móvel — Inspeção da cabeça do queimador
> Substituição parcial de segmentos da calha inclinada de material reciclado, incl. o revestimento cerâmico
> Pontos de fixação fixos para baixar com uma corda
> Cobertura de aspiração com possibilidade de acesso
> Sistema de transferência de chaves para uma maior segurança no trabalho