Destaques

Comecemos pela sustentabilidade. Foi possível reduzir substancialmente tanto as emissões de ruído como o consumo de combustível. Para uma melhor operabilidade, foi integrado o conceito de operação SPECTIVE aperfeiçoado e, além disso, espera por você um novo conceito de rádio e SPECTIVE CONNECT - uma solução digital. Para garantir uma alta disponibilidade da máquina nas várias aplicações, o MCO 90(i) EVO2 está equipado com Ringbounce Detection apoiada por software. Além disso, a máquina possui a maior potência de acionamento do britador nessa classe.

Vejamos nosso britador de cone mais em pormenor. A planta não tem apenas um novo design visual, a barra deslizante foi prolongada e toda a planta se tornou ainda mais sólida. Nos guiamos pela irmã mais velha do MCO 110(i) PRO.

Assim, é possível evitar incrustações de material. Isso é muito vantajoso, especialmente na operação a montante de um britador primário ou de uma planta a jusante, dado que o material fino caindo do raspador não adere à tremonha.

Nessa planta, está montada a ampliação do funil que pode permanecer montada durante o transporte e, como é frequente em nossos concorrentes, não tem de ser desmontada a cada vez.

Em alternativa, está disponível um dispositivo de enchimento da tremonha. Este permite uma alimentação fácil através de carregadeira de rodas a partir da traseira.

Além disso, o volume da tremonha básica ficou ligeiramente maior em comparação com a planta antecessora.

Mais ainda, o MCO 90(i) EVO2 pode ser equipado opcionalmente com um ímã separador. Um detector de metais que, em caso de emergência para a tarefa, está instalado de série e contribui, também, para uma maior disponibilidade da máquina.

Na área da frente, se pode ver claramente que as guias de material, anteriormente rebatíveis manualmente, estão agora firmemente integradas na tremonha e sua abertura ou fechamento para transporte não é mais necessária. Isso economiza tempo e é muito mais confortável.

Gostaria ainda de mencionar a distância ao solo na posição de transporte, que foi ampliada para mais meio metro e que oferece uma grande vantagem ao carregar em um caminhão de plataforma baixa. Assumimos da série anterior o conceito de vedação comprovado e os elementos intercambiáveis ​​individualmente da barra de impacto.

O que também é impressionante é que muitos concorrentes soldam a barra de impacto na tremonha, os reparos estão sempre diretamente associados ao trabalho de corte e soldagem. Connosco, tudo está aparafusado e, por isso, é de fácil manutenção.

Ele garante uma alimentação contínua do britador através da alimentação perfeita – para até 10% mais produção diária e uma melhor qualidade do produto. No MCO 90(i) EVO2, continua a ser incluído, de série, no volume de fornecimento. Na maioria das aplicações, o MCO 90(i) EVO2 trabalha em combinação com nosso britador de mandíbulas MC 110(i) EVO2. A opção de interligação em linha permite que as máquinas sejam acopladas entre elas. O processo de britagem entre as plantas de britagem é então automaticamente otimizado de modo que o material seja sempre transportado com a máxima eficiência através das máquinas. Por motivos de segurança, todas as plantas de britagem e peneiramento estão conectadas entre si através de um cabo.

Nos destacamos dos nossos concorrentes sobretudo pela ampla gama de aplicações, aumento da segurança operacional e disponibilidade, bem como pela maior potência de acionamento nesta classe.

Com o aumento da eficiência na unidade e a revisão do acionamento da correia, foi possível aumentar a potência de acionamento disponível para o britador. Por si só, não tritura mais toneladas por hora, mas, no total, permite um processo de britagem contínuo: menos flutuações do rendimento levam a uma produção diária mais elevado no final do dia. Isso é visível, especialmente no caso de pequenas britagens - no setor terciário - onde pequenas dimensões do carregamento e a abertura de britagem estreita causam um aumento do consumo de potência.

Os resultados são mais toneladas de produto final por litro de diesel consumido.

Em termos de potência de britagem, estamos muito à frente no mercado. Todos podem calcular facilmente as vantagens financeiras de uma potência de britagem mais alta.

Nossas ferramentas de britagem aperfeiçoadas são o complemento ideal para essa potência de acionamento aumentada e aumentam ainda mais o rendimento.

Manutenção

A manutenção do britador é, além disso, ainda mais confortável. Uma abertura de manutenção adicional e a nova plataforma de britagem facilitam claramente todas as atividades de manutenção e de assistência. Também padronizamos a posição das cunhas de aperto para as ferramentas de britagem, para que exista apenas uma posição idêntica para todas as ferramentas, independentemente de serem padrão ou shorthead.

Além disso, aprendemos pequenos detalhes com os operadores e os implementamos diretamente, como o posicionamento automático correto da tremonha entrada na mudança de ferramentas.

Sistema de sobrecarga

A ampla gama de aplicações é muito importante: com o nosso britador e as várias ferramentas de britagem, conseguimos cobrir uma área da fenda de 6 a 45 mm. Em muitos concorrentes, são necessários trabalhos de conversão morosos e caros no britador para concretizar uma gama de aplicações tão grande.

Com nosso sistema de sobrecarga Ringbounce Detection também temos uma resposta muito boa para o que é conhecido na indústria como "all-in-feed". De um britador de cone, é esperada uma boa qualidade do produto e o MCO 90(i) EVO2 fornece essa qualidade do produto em conjunto com uma capacidade de produção ideal.

Em muitos concorrentes, a abertura de britagem se abre incontrolavelmente no caso de sobrecarga latente e o produto final é desvalorizado qualitativamente devido ao grânulo excessivamente grande. Nesse caso, o britador está protegido, mas não é possível falar de um processo estável.

Isso não acontece com o sistema de sobrecarga Ringbounce Detection da Kleemann. Aqui, o operador pode escolher entre dois modos e permitir conscientemente o grão excessivamente grande e, assim, preferir uma potência de britagem "mais alta" da qualidade do produto ou uma abertura estável e, assim, manter uma qualidade do produto alta. Por último, mas não menos importante, esta opção comprova a utilização flexível e versátil do MCO 90(i) EVO2.

A cobertura de lona pode ser removida sem ferramentas por uma pessoa em apenas algumas etapas, para que se possa alcançar a correia e a cobertura com bastante rapidez e facilidade sem ferramentas. Isto poupa tempo, é bastante simples e facilita o trabalho.

Também redesenhamos completamente a acessibilidade à correia de descarga do britador e ao acionamento do britador.

Opcionalmente, estão disponíveis balanças de correia transportadora, tanto para a correia de descarga do britador como para a correia de finos. As quantidades produzidas podem, então, ser lidas no painel de controle da planta e também no SPECTIVE CONNECT. O SPECTIVE CONNECT permite ainda criar e enviar um relatório confortavelmente.

Devido a um claro aperfeiçoamento do ponto de transferência do material, o material se distribui agora mais rápido a toda a largura da peneira. Conseguimos reduzir o comprimento da peneira em 0,5 m, mantendo o mesmo desempenho.

Devido a essa redução do comprimento da peneira, a altura de transporte foi reduzida para 3,4 m. Consoante o país, isso reduz significativamente os custos de transporte ou permite obter autorizações de marcha permanentes.

Caso se pretenda retirar regularmente o grânulo excessivamente grande do processo, existe a cinta de grânulo excessivamente grande opcional basculável hidraulicamente.

Uma moderna unidade diesel com engrenagem de distribuição da potência e acionamento do ventilador regulado para consumo mais reduzido, maior eficiência e uma acessibilidade ímpar.

O aumento opcional da admissão de ar reduz o esforço de assistência e limpeza e os custos operacionais e aumenta a disponibilidade da máquina.

Para o transporte, tudo pode ser rebatido em poucos passos e colocado imediatamente em funcionamento na obra seguinte.

Também foi possível reduzir as emissões de ruídode forma significativa. Sobretudo para nossos operadores, isso é um grande e perceptível.

Além do Painel touch screen aperfeiçoado, oferecemos, agora, dois controles remotos por rádio de operação intuitiva. Por um lado, o grande controle remoto por rádio para todo o processo de instalação do equipamento e, naturalmente, a operação de todas as funções. Por outro lado, um controle remoto por rádio pequeno, que permite ao usuário operar todas as funções relevantes em modo automático a partir da escavadeira.

Tudo é complementado com o SPECTIVE CONNECT. SPECTIVE CONNECT é a extensão lógica de nosso conceito de operação e oferece um verdadeiro valor acrescentado. Com este aplicativo digital, todos os dados relevantes em termos de funcionamento podem ser transmitidos diretamente para um dispositivo móvel via WiFi. O operador possui todas as informações, mensagens e ajudas para a resolução de erros relevantes e pode enviar facilmente relatórios bem organizados..

Como resultado, a velocidade de marcha aumentou 60 % em comparação com o EVO1 e a planta pode ser controlada com bastante precisão, o que facilita bastante a carga e seu posicionamento na combinação de plantas. O Abastecimento a partir do solo, tanto de diesel como de Abluente também é um nosso padrão. Mas não é algo evidente no mercado.

Igualmente novo é o ponto de escoamento central para líquido refrigerante, óleo do motor, da transmissão e do acoplamento viscoso. Em nossas plantas EVO2, ninguém precisa de se ajoelhar para abrir uniões roscadas da unidade e escoar os líquidos. Tudo pode ser feito com segurança e limpeza a partir do solo.

Também desenvolvemos a unidade de lubrificação e criamos ainda mais valor adicional.

E também aqui colocamos grande ênfase na manutenção simples das máquinas, por exemplo, através do "esvaziamento automático" do depósito de óleo lubrificante quando é necessária uma troca de óleo. O tempo de assistência pode ser reduzido significativamente, dado que o óleo pode ser bombeado diretamente para um barril ou recipiente semelhante. Isso baixa os custos operacionais e aumenta a disponibilidade da planta.

Além disso, a unidade de óleo lubrificante aquece o óleo cerca de 20 % mais rápido. Assim, é possível iniciar a produção mais rápido, o que se torna rapidamente visível em um mês de inverno típico.

A acessibilidadena área da unidade de óleo lubrificante e do tambor de desvio da correia de descarga do britador também fala por si.

Temos tempos de preparação muito reduzidos, que permitem a troca rápida de localização e iniciar rapidamente a produção. Graças a nosso novo controle remoto por rádio, todas essas atividades podem ser executadas a uma distância segura com uma visão ideal da planta .

Além disso, devido às funções de dobragem hidráulica não é necessário desmontar peças para o transporte.

Uma outra vantagem foi já mencionada, a altura de transporte reduzida de 3,40 m, que permite reduzir os custos de transporte conforme o país ou obter autorizações de marcha permanentes.