Superiore alla media
A Longdale, al centro dello stato di Oklahama (USA), c'è una delle più ricche miniere di gesso e anidride degli Stati Uniti. Proprio qui l'impresa Hoskins Gypsum ha realizzato una moderna cava: la Hoskins Quarry.
La cava ha iniziato la sua attività nel 2011. L'anidrite qui estratta viene trattata con la tecnica di frantumazione e vagliatura di Kleemann e preparata per l'utilizzo nella costruzione di strade, nell'agricoltura e nell'industria petrolifera. Una combinazione di impianti semoventi coordinati tra loro assicura una prestazione e una qualità del prodotto costantemente alte. Poco tempo dopo la messa in servizio alla Hoskins Quarry si producevano già 110.000 tonnellate di pregiata anidride al mese. "È leggermente di più di quanto ci aspettassimo, ma nel frattempo è diventato il nostro nuovo obiettivo", racconta Jessie Hoskins, Direttore della Hoskins Gypsum LLC.
Il processo è semplice:
Il materiale grezzo, ottenuto tramite perforazione e brillamento, viene caricato da una ruspa idraulica su autocarri a cassone ribaltabile e trasportato agli impianti semoventi concatenati di Kleemann. Qui ruspe idrauliche caricano i due frantoi a urto del tipo MOBIREX MR 122 Z. Mediante un prevaglio il materiale viene separato in parte fine e impurità. Ogni frantoio a urto è collegato a un impianto di vagliatura a due piani separato e semovente, così che il materiale deve essere trattato solo in uno stadio di frantumazione. In base alla pezzatura finale desiderata, l'anidride frantumata viene vagliata dal MOBISCREEN MS 19 Z o dal più piccolo MOBISCREEN MS 15 Z. Nell'attività quotidiana viene apprezzata soprattutto la facilità d'uso degli impianti. "Canale di alimentazione e prevaglio sono più facili da controllare di quanto pensassimo", dichiara Jessie Hoskins. "Per il controllo il macchinista si serve semplicemente del comando a distanza. Così può arrestare o avviare, aumentare o diminuire la produzione secondo necessità."
"Un altro importante motivo che mi ha spinto all'acquisto sono stati i consumi dell'azionamento diretto diesel del frantoio semovente. Lavoriamo con 19 - 22 litri all'ora. Un consumo così basso è unico in questa classe di grandezza."
Jessie Hoskins, Direttore della Hoskins Gypsum LLC
Redditività e qualità del prodotto maggiori grazie al prevaglio
Gli impianti di frantumazione e vagliatura mobili hanno rendimenti orari che possono raggiungere le 500 tonnellate. "Per la nostra impresa il prevaglio del frantoio a urti di Kleemann è un elemento chiave" dichiara Jessie Hoskins. L'elevata percentuale della parte fine nel materiale in entrata aumenterebbe inutilmente l'usura dell'impianto e il consumo di carburante durante la frantumazione. Inoltre anche la parte fine può essere venduta. Una prevagliatura, quindi, non aumenta solo la qualità del prodotto finale, ma anche la redditività dell'impianto. Aggiunge Jessie Hoskins: "Un altro importante motivo che mi ha spinto all'acquisto sono stati i consumi dell'azionamento diretto diesel del frantoio semovente. Lavoriamo con 19 - 22 litri all'ora. Un consumo così basso è unico in questa classe di grandezza."