Tambour de recyclage selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chaud.

Le générateur de gaz chaud
de BENNINGHOVEN

La technologie de recyclage leader et brevetée de BENNINGHOVEN permet aux exploitants de fabriquer du matériau enrobé constitué à 100 % d'asphalte de récupération. La centrale d’enrobage respecte simultanément les normes réglementaires strictes pour le contrôle de la qualité de l'air.

La préparation de l’asphalte au bon moment à la quantité et à la qualité demandées représente, à elle seule, un véritable défi, requérant des techniques parfaitement adaptées les unes aux autres. S'il faut qui plus est des taux maximaux d'adjonction de matériau recyclé dans la production d'asphalte pour des émissions minimales, les BENNINGHOVEN générateurs de gaz chaud sont incontournables.

BENNINGHOVEN propose également d’intégrer le système d'adjonction à chaud comme solution de Retrofit pour les centrales d’enrobage existantes.

Performance propre

Tambour de recyclage selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chaud

Conduite d’évacuation des gaz
Tambour de recyclage
Brûleur et générateur de gaz chaud
Traitement ultérieur
Solution de procédé bien pensée

Alors qu’un chauffage direct « brûlerait » le matériau recyclé chargé de bitume ou aurait des influences négatives sur ses propriétés, le générateur de gaz chaud ne l chauffe qu'indirectement et l’amène ainsi délicatement à la température de mise en œuvre optimale.

Simultanément, le procédé réduit les émissions – par exemple en brûlant une grande partie du carbone organique total contenu dans le flux de gaz d'échappement.

Le matériau recyclé est chauffé à la température de mise en œuvre optimale de 160 °C Les valeurs d'émission sont ici maintenues dans la plage normale et le bitume obtenu n’est pas brûlé.

La technologie de générateur de gaz chaud a pour effet que le matériau enrobé frais peut se composer à 100 % d'asphalte recyclé.

Le résultat – des avantages décisifs :
  • Part de recyclage jusqu’à 100 %
  • Valeurs de COT réduites < 50 mg/ m³
  • Bilan énergétique optimisé de la centrale
  • Unité de filtration moins sollicitée
  • Réduction des frais de bitume
  • Production d'asphalte plus rentable
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Structure systémique
Système d'adjonction à chaud

Les composants principaux du système d'adjonction à chaud sont adaptés les uns aux autres en termes de technologie des processus :

> Goulotte RC (auto-nettoyante)
> Tambour de recyclage
> Brûleur
> Générateur de gaz chaud
> Capot d’aspiration
> Les passages/fonds plats coulissants sont chauffés – de fait, aucune adhérence possible sur les passages

Générateur de gaz chaud

Le générateur de gaz chaud se compose essentiellement d'un corps cylindrique volumineux. L'ouverture avant pour le brûleur est équipée d’une trappe de protection contre la chaleur à actionnement pneumatique. Un accès d’entretien de grande dimension combiné à un système de verrouillage à transfert de clé garantit un maximum de sécurité de travail et de facilité d'entretien.

Des taux de recyclage élevés associés à des émissions basses ne sont possibles qu’en recourant au principe du contre-courant avec un générateur de gaz chaud. La raison ? La technologie de générateur de gaz chaud permet de réduire fortement la quantité de COT généré car la matière recyclée est chauffée à un degré d’efficacité élevé à 160 °C et n’entre ici absolument pas en contact avec la flamme du brûleur. Cela permet de limiter la libération de contaminants gazeux provenant du bitume. Les concentrations de COT néanmoins dégagées sont en grande partie ramenées au générateur de gaz chaud via l’air de circulation et y sont brûlées.

Tambour de recyclage

> Flux de matériau recyclé contre le flux de chaleur
> Prolongement du temps de maintien actif du matériau recyclé dans le tambour et chauffe indirecte délicate
> Meilleur transfert thermique grâce à l'optimisation du voile de matériau (rideau de matériau 100 % fermé) dans le tambour
> Chauffe homogène du tambour par la nouvelle génération de chicanes de tambour (brevetées)
> Baisse de l’accumulation/adhérence de matériau et effet auto-nettoyant

Capot d’aspiration

> Le capot d'aspiration sert de séparateur (particules fines)
> Réduction du flux de gaz d'échappement possible grâce à un capot d'aspiration aux dimensions généreuses de manière à ce que les particules se déposent hors du flux de gaz d'échappement
> Degré de séparation élevé de sorte que les particules fines n’arrivent pas dans les canaux d'évacuation, mais se déposent dans la vis d'alimentation (aucun risque de colmatage du tubage pour air de circulation et air vicié)

Optimal pour l’utilisateur et l’environnement
Émissions très faibles

> Respect des limites d'émission légales les plus strictes (p. ex. Allemagne : Garantit le respect des valeurs de la norme TA-Luft en fonctionnement continu à la mesure correspondante
> Un système de circulation d'air bien pensé sur l'installation : Les émissions en provenance du malaxeur et du rail de skip peuvent être amenées au système de recyclage à chaud et brûlées thermiquement.

Optimisation énergétique

> La matière minérale ne doit pas être surchauffée
> Protection des matériaux
> Protection des installations (aucun coup de bélier)
> Optimisation de l’énergie – notamment par un système fermé à fréquence régulée de l’air de circulation et de l’air vicié
> Contrainte plus faible du dépoussiéreur (manches de filtres) en raison d’une plus faible part de particules fines en provenance du processus de recyclage
> Niveau de température des gaz d'échappement réglable, légèrement au-dessus du point de rosée
> Réduction des émissions qui libèrent des contaminants gazeux dès 160 °C lors de la chauffe du matériau recyclé ou des agrégats

Générateur de formules

> Extension de logiciel pertinente pour le système pour générer dynamiquement des formules avec des adjonctions variables de matériau recyclé
> Avantage en cas d’adjonctions élevées de matériau recyclé
> Aucune interruption de production en cas de modification du taux d'adjonction RC
> Aucun changement de formulation requis
> Qualité d'asphalte continue

Simplicité d’entretien et accessibilité

> Dimensions généreuses et accès ergonomique des accès d’entretien et des ouvertures de service et d'inspection
> Brûleur mobile – Inspection de la tête du brûleur
> Remplacement partiel des segments de la goulotte RC, y compris du revêtement en céramique
> Points d'élingage fixes pour descente en rappel
> Capot d'aspiration avec possibilités d’accès
> Système de verrouillage à transfert de clé pour une meilleure sécurité du travail

Benninghoven Value

Le défi d'aujourd'hui et de demain est de travailler de manière plus rentable grâce à des technologies permettant d'utiliser efficacement l'énergie et les matières premières. Les solutions de Benninghoven peuvent contribuer à réduire la consommation d'énergie et les émissions, et permettent d'exploiter des centrales d'enrobage avec des taux d'incorporation de matériaux recyclés élevés, ce qui contribue ainsi à pérénnité des sites.

En savoir plus
Technologies BENNINGHOVEN

Production d'enrobé, systèmes de recyclage, technique de combustion, systèmes de commande et technologies de bitume - Grâce aux technologies de BENNINGHOVEN, chaque client trouve la solution précisément adaptée à son site, répondant à toutes ses exigences et conditions.

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