2 tâches, 1 machine
HC 250i VC dans les processus de chantier

Le nouveau cylindre de concassage VC pour les compacteurs de la série HC

Concassage et compactage en un cycle de travail simplifie les processus de chantier

Idéal pour les applications particulièrement difficiles : Hamm propose dès à présent les nouveaux compacteurs HC avec cylindre de concassage VC qui ont été spécialement conçus pour le concassage et le compactage de roches et de pierres en un cycle de travail. Les deux modèles sont équipés d'un nouveau système porte-outils et grâce à des économies de temps, de coûts et d'émissions, ils sont jusqu'à 50 % plus efficaces et respectueux de l'environnement. Le HC 250i C VC est disponible à partir du début 2024 pour les pays où s'applique la norme d'émission de gaz d'échappement EU Stage V / EPA Tier 4f ; le HC 250 C VC pour les pays où s'applique la norme d'émission de gaz d'échappement Tier 3 sera disponible à partir de cet automne.


Large spectre d'applications pour les tâches les plus diverses :

La désignation du type est tout un programme

Les compacteurs HC 250i C VC et HC 250 C VC offrent les conditions idéales pour le concassage et le compactage de sols mixtes et de basalte, de granite ou d'autres matériaux de construction à résistance à la compression comparables. Comme pour la série précédente, cette spécification est indiquée par la désignation de type « VC » (Vibration Crusher). Le « C » mentionné séparément correspond en outre à un entraînement du rouleau renforcé qui permet de travailler dans des pentes allant jusqu'à 60 %.

Avec les modèles HC 250i C VC et HC 250 C VC, Hamm propose aussi bien pour les marchés où s'applique la norme d'émission de gaz d'échappement EU Stage V / EPA Tier 4f que pour les pays appliquant la norme d'émission de gaz d'échappement Tier 3 (à partir de l'automne 2024) de nouveaux compacteurs pour le concassage et le compactage de pierres.

Nouveau système porte-outils

Le système porte-outils de conception nouvelle est au cœur des nouveaux compacteurs VC. Le rouleau des compacteurs VC est équipé de 126 porte-outils, qui peuvent être facilement chargés avec des burins grâce au système d'échange. Deux types de burins sont actuellement disponibles :

Vue d'un burin standard

Burins standard

Les burins standard conviennent aux sols mixtes peu abrasifs et aux pierres à faible résistance à la compression.

Vue d'un burin heavy-duty

Burins heavy-duty

Conviennent aux travaux dans la pierre dure et les matériaux très abrasifs, avec pointe en métal dur et blindage.

Vue éclatée du système porte-outils

Changement facile

La fixation des inserts d'outil s'effectue simplement et rapidement. Un outil spécial n'est pas nécessaire, ce qui réduit les coûts d'entretien et de maintenance.

Par ailleurs : Les machines existantes (H 25i VC, 3625 VC) peuvent, en changeant le rouleau, être elles aussi équipées du nouveau système porte-outils.

Exécution particulièrement robuste

Tous les composants des compacteurs VC sont spécialement conçus pour des utilisations exigeantes dans la pierre. L'entraînement du rouleau et le soubassement ont été renforcés, l'articulation 3 points offre des propriétés de direction et une sécurité de conduite optimales, et HAMMTRONIC surveille et régule toutes les fonctions de la machine. Des anneaux de roulement adaptés ont été fixés sur les rouleaux afin de faciliter le transport.

Les machines de 25 t sont livrées de série avec des pneus pour roche, une cabine et le concept de commande Easy Drive. En matière de confort, les conducteurs bénéficient également d'un siège à dossier rallongé, notamment pour les applications difficiles. Un siège du conducteur à suspension pneumatique peut être choisi en option.

Avantages des compacteurs VC

  • Une machine pour des applications polyvalentes : construction routière, construction de barrages, fondations, mines, décharges, constructions de tunnels
  • Utilisation simple
  • Haut niveau de flexibilité grâce au système porte-outils VC
  • Diminution du nombre de machines et de transports
  • Réduction de la consommation de carburant
  • Puissance de concassage et de compactage élevée
  • Gain de temps et d'argent
  • Conception robuste de tous les composants, spécialement pour les applications intensives