La responsabilité avant tout

Cette technologie de surface novatrice permet d’utiliser beaucoup moins de solvants que la peinture classique. BENNINGHOVEN « poudre » actuellement environ 90 % de toutes les pièces.

La société BENNINGHOVEN est connue pour ses technologies de recyclage de pointe. Actuellement, les exploitants peuvent atteindre des taux d'adjonction de 90 + X % avec le générateur de gaz chaud en combinaison avec des installations de type RPP, en fonction du contexte et des hypothèses comptables retenues. Pour ce faire, la technologie RPP donne la priorité au flux de matériaux de recyclage de l'asphalte. Les centrales de BENNINGHOVEN, qui intègrent la technologie de générateur de gaz chaud, sont la RPP 3000 Plus, la RPP 4000 et la RPP 4000 Plus.

Le réemploi fait partie de l'ADN de BENNINGHOVEN depuis des décennies grâce au recyclage de l'asphalte. Ainsi, même lorsque l'entreprise a déménagé dans la nouvelle usine, de nombreuses ressources de production n'ont pas été tout bonnement éliminées. Ainsi, par exemple, les grues à portique sont toujours fidèles au poste dans la nouvelle usine après avoir été entièrement remises à neuf.

Grue à portique avant restauration sur le site de l'ancienne usine-mère à Mülheim an der Mosel

Quasiment tous les déchets de production sont également triés et restent dans le circuit de recyclage.

Deux systèmes d'air stratifié innovants garantissent un air propre dans toute l'usine. Cette technologie de pointe transforme l'air vicié en air frais et récupère de l’énergie dans le processus. En même temps, le système garantit un air respirable contenant très peu de poussières.

Un système d'aspiration au niveau des postes de soudage y contribue largement.

Des chariots de manutention avec entraînement électrique

Diverses mesures garantissent une atmosphère de travail concentrée et silencieuse, notamment des fenêtres à isolement acoustique et des cloisons réduisant le bruit dans les cabines de soudage.

Dans les immeubles de bureaux, des sols absorbant le bruit et des plafonds suspendus atténuent en outre le bruit ambiant.

La sécurité est une priorité absolue dans l'usine de BENNINGHOVEN. Les processus de travail ont été optimisés de sorte que seuls quelques chariots élévateurs circulent dans l'usine. En outre, les véhicules sont équipés d'un système d'alerte visuelle : un feu annonce l’arrivée du chariot élévateur et permet ainsi d'éviter les collisions, notamment dans les zones peu éclairées.

Les miroirs de sécurité montés à l’avant des étagères de stockage contribuent également à une plus grande sécurité. Ils permettent de voir « dans les coins », c’est-à-dire dans les allées étroites, et évitent également les accidents avec des personnes qui apparaissent soudainement

Les postes de travail sont conçus de manière ergonomique. Un exemple de la préfabrication : Par exemple, pour la construction des tambours, des pinces de support de levage déplacent des pièces lourdes.

Des plates-formes et des dispositifs de levage électriques, réglables en hauteur, sont également standard dans la construction des malaxeurs et garantissent une bonne accessibilité aux collaborateurs.

Les postes de travail se distinguent par des tables et des chaises réglables qui peuvent être adaptées de manière optimale aux besoins de chacun.