Primer equipo de mezcla de asfalto en Austria con tecnología de generador de gas caliente como solución Retrofit

En forma para el futuro: la instalación que opera PORR en el emplazamiento de Simmering (Viena) se ha reequipado con un generador de gas caliente basado en el principio de contracorriente que permite alcanzar altas tasas de adición de material reciclado y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de CO₂ en la fabricación de nuevas mezclas. Otra ventaja de esta tecnología es la capacidad de maximizar la proporción de material reciclado en todas las fórmulas. Gracias al generador de gas caliente, el material reciclado alcanza la temperatura del producto final de 160 °C, haciendo posible alcanzar fácilmente altos índices de reciclaje, incluso cuando se cambia con frecuencia la fórmula. Se trata de la primera instalación de Austria en contar con un generador de gas caliente como solución de Retrofit, lo que la convierte en una de las instalaciones de mezcla de asfalto más innovadoras del país y en un proyecto emblemático para el sector.

PORR es una de las mayores empresas constructoras de Austria y opera en todos los sectores de la industria de la construcción, incluida la producción de asfalto. Tan solo en Austria, PORR explota 29 instalaciones de mezcla de asfalto. La instalación en Simmering produce cada mes 30.000 toneladas de asfalto usando una amplia variedad de fórmulas. PORR suministra a Viena tanto asfalto colado para la construcción de carreteras como asfalto compactado por rodillos y cuenta con una gran variedad de fórmulas para satisfacer los diferentes requisitos de sus numerosos clientes. Estas cifras ponen de manifiesto la notable rentabilidad de la instalación. En línea con la estrategia de economía circular de PORR, que busca maximizar las tasas de adición de reciclado, minimizar las emisiones y aumentar la flexibilidad, la empresa decidió modernizar la instalación e invertir en tecnología de reciclaje de última generación. Benninghoven fue el primer punto de contacto y un socio clave para este proyecto.

Duplicación prevista de la tasa de material reciclado

El objetivo de la modernización es duplicar la tasa de material reciclado hasta el 40 %. «Las cantidades de asfalto recuperado que utilizamos ahora con la nueva instalación dependen de la renovación de las carreteras», explica Karl-Heinz Strauss, CEO de PORR. Es fundamental demostrar que el asfalto producido cumple las normativas en cuanto a resistencia a la formación de roderas y capacidad de carga. Y no debemos olvidar que también debe cumplir los requisitos del cliente.

Solución Retrofit de Benninghoven

reequipar en lugar de fabricar de cero. El generador de gas caliente de Benninghoven es una tecnología de reciclaje patentada y líder en el sector que permite a los operadores producir mezclas con hasta un 100 % de asfalto reciclado y reducir las emisiones generadas durante el proceso de producción. Como solución de Retrofit, se integra fácilmente en instalaciones ya existentes, un factor que convenció a PORR a ser la primera empresa en Austria en modernizar su propia instalación con esta tecnología. Además, Benninghoven no solo cuenta con una amplia experiencia en Retrofit, sino que también ofrece un paquete integral: asesoramiento experto, tecnología innovadora, implementación sin complicaciones y asistencia confiable antes, durante y después del proyecto. El «reequipamiento» puede sonar simple, pero es un proceso muy complejo que va más allá de simplemente sustituir componentes antiguos por otros nuevos. Benninghoven aborda y analiza el proceso de manera integral y decide junto con el cliente qué tecnología debe integrarse, así como dónde y cómo.

Montaje en dos fases de construcción

Para minimizar el tiempo de inactividad, los componentes se montaron en dos fases de construcción.

• 2022 primera fase de construcción: Reequipamiento del sistema de reciclado en frío
• 2023 segunda fase de construcción: Montaje de la estructura de acero, incluido el tambor de reciclado, el generador de gas caliente y el quemador

El generador de gas caliente define cuál es el estado actual de la tecnología de reciclaje

Las altas tasas de reciclaje combinadas con bajas emisiones solo se pueden lograr usando el principio de contracorriente en generadores de gas caliente. Este sistema lleva el material reciclado de forma indirecta a la temperatura óptima de procesamiento de 160 °C evitando el contacto directo con la llama del quemador. Mediante el principio de contracorriente, el quemador opera en el generador de gas caliente y calienta el aire de recirculación en el tambor de reciclaje a gran intensidad. A continuación, este aire calienta en el tambor posterior el material recuperado de forma indirecta y sin dañarlo hasta alcanzar la temperatura final del material reciclado de 160 °C. En el caso de PORR, este fue el factor determinante para tomar la decisión final.

La estrategia de economía circular de PORR

La eficiencia en el uso de los recursos y la reducción de las emisiones no son solo una prioridad para Benninghoven. PORR también pone el foco en la reutilización de materiales. La implementación de la tecnología de generador de gas caliente representa otro hito para la empresa en su compromiso con la economía circular. «Nos esforzamos por sustituir las materias primas primarias por materiales reciclados siempre que sea económicamente viable y técnicamente posible», afirma el Karl-Heinz Strauss, CEO de PORR. «La demanda que existe en el mercado de materiales de construcción reciclados es más que evidente, y no dejamos de recibir consultas de clientes al respecto».

Una buena inversión de futuro

Con el uso de la tecnología de generadores de gas caliente, PORR contribuye a reducir las emisiones de CO₂. El mero hecho de utilizar un 60 % de asfalto reciclado en la fabricación de nuevas mezclas asfálticas puede reducir en un 20 % las emisiones de CO₂ en toda la cadena de procesos de construcción de carreteras. al mismo tiempo, se reducen los costes de producción del asfalto, pues el material reciclado es mucho más económico que el material virgen de la cantera. Por todo ello, una solución Retrofit resulta rentable para la empresa desde múltiples perspectivas: ecológica, económica y flexible, pero también en respuesta a las crecientes demandas de los clientes. Con Benninghoven como socio sólido, todo el proceso se gestionó con rigor y ahora se considera un proyecto emblemático en la producción de asfalto en Austria.