En la obra del futuro

Composición de rodillo tándem HD 12e VT de Hamm y extendedora sobre ruedas MINI 502e de Vögele

Extendido y compactación totalmente eléctricos

En Rangendingen (Baden-Wurtemberg, Alemania), Leonhard Weiss apuesta por el concepto de obra totalmente eléctrica con las máquinas eléctricas de Hamm y Vögele para conseguir que el proceso de construcción sea más rentable y seguro, al tiempo que se reducen las emisiones de ruido y CO₂.

¿Las obras con maquinaria totalmente eléctrica se van a convertir pronto en la norma general? ¿Qué cambios supone esta tendencia para el proceso de construcción y cómo se benefician de esta tecnología los empleados y los residentes de las áreas urbanas? La empresa constructora Leonhard Weiss ya ha atesorado una primera experiencia práctica con maquinaria de construcción eléctrica y ahora quiere profundizar en el tema. En una obra destinada a reforzar la red en Rangendingen (Baden-Wurtemberg), se emplearon exclusivamente máquinas 100 % eléctricas, entre ellas un rodillo de Hamm y una extendedora sobre ruedas de Vögele.

Proyecto pionero

La obra piloto de Rangendingen forma parte de «NETZbaustelle der Zukunft» («obra de la RED del futuro»), un programa de Netze BW. Aquí se ha ensayado con qué medidas se puede conseguir que la construcción del futuro sea más silenciosa, digital y segura y que genere menos emisiones. En estas y otras obras piloto, el operador de la red de distribución examina primero la viabilidad técnica y el impacto del uso de maquinaria de construcción totalmente eléctrica en el proceso de construcción.

Máquinas eléctricas de Vögele y Hamm

Tras los movimientos de tierra con maquinaria de construcción eléctrica, empezaron las obras de construcción de la carretera. Para el extendido y la compactación de la capa de asfalto se utilizaron dos nuevas incorporaciones: el rodillo tándem HD 12e VT de Hamm y la extendedora sobre ruedas MINI 502e de Vögele. Las máquinas funcionan de forma extremadamente silenciosa y no producen emisiones locales, por lo que resultan ideales para obras en cascos urbanos con estrictas normas de emisiones. Sus grupos de transporte y tracción, así como la calefacción de la regla de la extendedora sobre ruedas, funcionan únicamente con electricidad y destacan por su bajo consumo. Y se ha demostrado que ambas máquinas no tienen nada que envidiar a sus homólogas diésel en cuanto a calidad y eficiencia.

«Es un placer contribuir in situ a la reducción del ruido y el impacto medioambiental mediante el uso de máquinas de construcción totalmente eléctricas».

Jean-Pierre Liedtke, jefe de obra en Leonhard Weiss

E HD 12e VT compacta la capa de asfalto de una acera, con casas al fondo.

HD 12e VT –
100 % de capacidad de compactación, sin emisiones locales

  • Sin emisiones locales con accionamiento totalmente eléctrico
  • Emisiones acústicas reducidas
  • Batería: equipamiento con una batería de iones de litio de 23,4 kWh
  • Peso operativo:2670 kg
  • Fuerza centrífuga: 41/25 kN
  • Sin concesiones en cuanto a capacidad de compactación
  • Tiempos prolongados de funcionamiento y uso gracias a la máxima eficiencia
  • Energía suficiente para una jornada laboral típica
  • Manejo casi idéntico al de las variantes diésel

La extendedora sobre ruedas MINI 502e extiende una capa de asfalto en una acera en Rangendingen.

Extendedora sobre ruedas MINI 502e: extendido de asfalto silencioso

  • El accionamiento eléctrico por batería no genera emisiones locales
  • Batería: Variante estándar con capacidad de almacenamiento de 15 kWh; en Rangendingen se utilizó la variante opcional de 22 kWh
  • Duración: hasta dos jornadas de extendido, según el modelo
  • Peso operativo: 1350 kg
  • Anchuras de extendido:entre 0,25 m y 1,80 m, ideales para radios pequeños
  • Capacidad de extendido de hasta 20 t/h
  • Ideal para aplicaciones urbanas
  • Manejo casi idéntico al de las variantes diésel

Antes de empezar: carga rápida y sencilla

Ambas máquinas empezaron su jornada de trabajo en Rangendingen con las baterías a tope tras cargarse durante la noche, lo suficiente para realizar el proyecto de construcción sin necesidad de recargar. Tanto la extendedora sobre ruedas como el rodillo disponían de energía suficiente para un funcionamiento de hasta dos días de extendido.

Además, las máquinas se pudieron cargar en las cajas de distribución de electricidad ubicadas in situ, de modo que el equipo de extendido se pudo familiarizar a fondo con el proceso de carga. El estado de carga actual de ambas máquinas se podía leer de forma rápida y sencilla en la pantalla de control intuitiva.

El corazón:
la batería

Las baterías de iones de litio suministran la energía para los accionamientos. En el caso del rodillo de Hamm, la batería con una capacidad de 23,4 kWh está integrada de forma fija en la máquina. Se puede cargar de dos maneras: mediante un conector de carga rápida (400 V, CEE) o mediante un conector con adaptador Schuko (230 V). En la MINI 502e, la batería está disponible en dos versiones: con una potencia de 15 kWh o con una potencia de 22 kWh. La recarga en sí se realizó mediante una toma de corriente Schuko estándar de 230 V.

El tiempo de recarga del HD 12e VT es de aproximadamente cuatro horas,, mientras que el de la MINI 502e es de entre cinco y siete horas, dependiendo del modelo de batería.

Extendido rápido de la nueva capa de asfalto

Se empezó con la MINI 502e. Una clara ventaja radicó en que, al igual que ocurre con las máquinas diésel, el proceso de extendido se pudo controlar y supervisar de forma cómoda y sencilla. A continuación, se realizó un auténtico trabajo a orfebrería. La reparación de la estrecha y en parte sinuosa acera de la Königsberger Straße habría sido imposible con máquinas más grandes. La extendedora sobre ruedas compacta, por el contrario, necesita poco espacio para maniobrar y tiene un radio de giro reducido. Así pudo extender la capa de rodadura de 290 m de largo entre 1,00 y 1,30 m de ancho de forma eficiente y con una alta calidad.

Tolva de la mezcla de la MINI 502e, con el operario controlando la recogida del material mezclado.

Gestión óptima del material

La MINI 502e dispone de una tolva de la mezcla con una amplia abertura en forma de embudo que se alimentaba lateralmente con una pala cargadora. Esto permitió que la recogida del material mezclado fuera especialmente cómoda y limpia. La distribución de mezcla se realizó mediante dos sinfines de distribución totalmente eléctricos a lo largo de toda la anchura de trabajo.

Gran capacidad de compactación

Inmediatamente detrás de la extendedora de Vögele, el rodillo HD 12e VT de Hamm compactó el asfalto extendido. También es extremadamente silenciosa, cómoda de manejar e intuitiva. El equipo de la obra quedó impresionado por la gran fuerza de compactación y la precisión del pequeño rodillo eléctrico, capaz de compactar con exactitud hasta el borde. Como suele ocurrir en las obras de pequeñas dimensiones, el HD 12e también demostró sus ventajas como rodillo combinado. La combinación entre la compactación dinámica mediante el tambor liso y el efecto de amasado y batido de las ruedas de goma no solo permitió un aumento rápido de la compactación, sino también un sellado uniforme de la superficie. Además, es el único fabricante de rodillos que, junto al HD 12e VT de Hamm, ofrece un rodillo combinado totalmente eléctrico con oscilación (HD 12e OT).

¿Qué conclusiones se obtuvieron al finalizar el proyecto?

El balance es muy positivo: las dos máquinas no tienen nada que envidiar a las variantes diésel en cuanto a potencia y manejo sencillo. Además, destacan por su buen balance energético, ya que los motores eléctricos solo consumen energía cuando están realmente funcionando. Por eso el concepto de obra totalmente eléctrica cotiza al alza: es rentable y prepara al empresario de la mejor manera posible para futuras tareas, ya que así se cumplen incluso las estrictas normas oficiales en materia de protección contra el ruido y reducción de CO₂.

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