Una combinación de instalaciones perfecta revaloriza hoy grandes cantidades de escombros en el Bosque de Baviera
En una cantera del Bosque de Baviera, cerca de la localidad de Winklarn, la empresa especializada en adoquines Godelmann convierte el granito en gravilla. El material de la zona es extraordinariamente duro y abrasivo. Tras varias series de prueba se ha alcanzado el objetivo con una solución poco habitual: dos machacadoras de mandíbulas, una trituradora de cono y una instalación de cribado.
La empresa Godelmann, con sede en Fensterbach, Baviera, es uno de los principales fabricantes de adoquines de cemento. La empresa se toma muy en serio el tema de la sostenibilidad en todo el proceso de fabricación, como se quedó demostrado al recibir el premio alemán a la sostenibilidad en 2023. No en vano, la empresa lleva tiempo prestando especial atención a que las cadenas de suministro sean transparentes y sostenibles, comenzando por la fabricación de su propia materia prima en su zona.
Cadena de instalaciones compuesta por las machacadoras de mandíbulas MOBICAT MC 120i PRO y MC 110i EVO2, la trituradora de cono MOBICONE MCO 90i EVO2 y la instalación de cribado MOBISCREEN MSC 953i EVO en las condiciones de espacio reducido de la cantera.
Cuando se presentó la ocasión de procesar el material de desecho acumulado desde hacía muchos años en una cantera de granito de los bosques estatales de Baviera, la dirección de la empresa la aprovechó, en torno a Bernd Godelmann y junto con el director técnico, Josef Regler. Hasta entonces, un cantero de la zona extraía de la cantera sillares para fabricar grandes productos de granito, como encimeras o lápidas. Durante esta actividad se generan grandes cantidades de residuos, que no sirven para sus fines, pero que son infinitamente duros y abrasivos. «Hasta entonces, ninguna empresa se había atrevido a tratar este material», relata Andreas Wagner, Kleemann experto de Wirtgen Alemania, «sobre todo, el estado de la cantera es muy deficiente». Los terrenos estaban en medio del bosque. Llevar hasta allí equipos grandes es todo un reto, y el espacio en la cantera es extremadamente reducido.
El experto en Kleemann de Wirtgen Alemania Andreas Wagner (izda.) y el director técnico de Godelmann Josef Regler (dcha.) ante la cadena de instalaciones de Kleemann.
«Hicieron falta muchos intentos hasta llegar al resultado actual. Los técnicos de Kleemann han trabajado intensamente durante todo el proceso, afinándolo y optimizándolo con nosotros. Al final, hemos encontrado una solución que quizá sea poco convencional, pero que funciona perfectamente».
Josef Regler, director técnico de Godelmann
Godelmann vio en la cantera una oportunidad de ampliar el suministro de materia prima de la región. Además, la idea de aprovechar material residual que hasta entonces no se estaba utilizando encaja con la estrategia de sostenibilidad de la empresa. ¡Y las instalaciones flexibles y móviles de Kleemann podían ser la solución para esta inusual tarea!
Tras ponernos en contacto con los técnicos de procesos de Kleemann comenzó una laboriosa serie de pruebas. Hoy, en la cantera, hay una cadena de instalaciones de Kleemann que convierte el material duro en la gravilla de 0-16 deseada; el trabajo duro al final dio resultado. «La técnica de procesos de Kleemann ha hecho un gran trabajo en este caso», afirma Josef Regler. «Hicieron falta muchos intentos hasta llegar al resultado actual. Los técnicos de Kleemann han trabajado intensamente durante todo el proceso, afinándolo y optimizándolo con nosotros. Al final, hemos encontrado una solución que quizá sea poco convencional, pero que funciona perfectamente».
