Construcción sostenible... ¿pero cómo?
El interés por las soluciones sostenibles para la construcción de carreteras no deja de crecer. ¿Construcción?Sí, ¿pero cómo? Una solución para ello la ofrece Wirtgen Group con sus diferentes marcas, que tienen en cartera máquinas e instalaciones para cada fase de la construcción.
Debido a la gran demanda, en el distrito de Neuwied se realizó una presentación de productos selectos que se utilizan en los procesos de estabilización de caminos de campo, forestales y agrícolas.
Los responsables de las obras de construcción de los municipios vecinos pudieron hacerse una idea de la rehabilitación de superficies y caminos y de la preparación de materiales en una demostración in situ. Se presentó todo el proceso de construcción para que se pudiera obtener una impresión del antes y el después. El resultado final fue tan convincente que después de la demostración se firmó un contrato de compra tanto para el WS 250 de Wirtgen como para el tractor 8 R de John Deere.
Un socio fiable
Werwie GmbH facilita sus máquinas de alquiler para la demostración.
Estabilización del suelo y movimiento de tierras in situ
El método presentado aprovecha el material del suelo disponible in situ. En este sentido, se necesita relativamente poco o ningún material para obtener un resultado óptimo. En comparación con la sustitución completa del suelo, constituye una alternativa rentable y respetuosa con el medio ambiente. Además, este método rápido y que ahorra espacio minimiza los impedimentos del tráfico que también son perjudiciales para el medio ambiente.
Las ventajas del método in situ, en resumen:
Cuatro tramos de prueba para la agricultura
Las superficies de prueba in situ son utilizadas principalmente por maquinaria agrícola, en parte pesada, como caminos de acceso a los campos. En un total de cuatro tramos de prueba en St. Katharinen y Vettelschoß, se trabajó en una longitud de entre 120 y 500 m con una anchura de entre 2,5 y 3 m.
En un tramo de Vettelschoß, el equipo fresó el pavimento asfáltico quebradizo existente de 10 cm de espesor y lo incorporó al sustrato.También se integró en la mezcla un 2,5 % de cal-cemento para estabilizarla. Las máquinas de Wirtgen Group trabajaron un total de aproximadamente 1500 m² durante la demostración.
