Intelligente Linienkopplung sicherheitstechnisch jetzt über Funk

Durch optimal aufeinander abgestimmte Kombinationen zum hochwertigen Endprodukt

Über die intelligente Linienkopplung können Kleemann Anlagen einfach miteinander gekoppelt werden. Das System wurde nun um eine kabellose Variante der sicherheitstechnischen Kopplung erweitert.

Optimaler Materialfluss

Der Brechprozess der Kleemann Brechanlagen wird automatisch über die innovative Beschickungsregelung CFS (Continuous Feed System) so optimiert, dass das Material stets mit maximaler Effizienz durch die Maschinen gefördert wird. Dabei wird der Füllstand der Brechkammer der Anlage überwacht. Erreicht der Füllstand eine definierte einstellbare Höhe, wird die Materialzufuhr der Maschine angepasst. Dieses System ist die ideale Grundlage für die intelligente Linienkopplung eines verketteten Anlagenzugs. Die optional erhältlichen Sonden am Brecherabzugsband und/oder Feinkornband der vorgelagerten Maschine überwachen den Füllstand der Aufgabeeinheit der jeweils nachgelagerten Maschine. Erreicht der Füllstand auch hier eine definierte einstellbare Höhe, wird die Produktionsleistung der vorgelagerten Maschine vorübergehend reduziert.

Brechanlagen lassen sich jetzt auch per Funk dank der Kleemann „Wireless Linienkopplung“ sicher verbinden.

Sicher verbunden über Funk durch „Wireless Linienkopplung“

Wird im Notfall ein beliebiger Not-Halt am Anlagenzug gedrückt, werden alle Maschinen sicher gestoppt. Dafür sorgt die sicherheitstechnische Kopplung der Anlagen. Dafür steht neben der Verbindung via Kabel nun auch eine neue Technologie zur Verfügung: die Kopplung über ein Funksystem. Die „Wireless Linienkopplung“ ist einfacher in der Handhabung und erleichtert den Arbeitsalltag des Bedieners. Aufwendige Kabelverlegungen sind nicht mehr notwendig und auch das Umstellen der Anlagen ist einfach möglich.

Durch die intelligente Linienkopplung von Kleemann werden Überlast-Situationen und Schäden vermieden. Alles zusammen führt zu einer hohen Verfügbarkeit und hoher Leistung bei geringem Verschleiß.

Backenbrecher MOBICAT MC 110i EVO2 und Kegelbrecher MOBICONE MCO 90i EVO2 intelligent gekoppelt.

Die neue Technologie „Wireless Linienkopplung“ steht aktuell optional für die Backenbrecher MOBICAT MC 110(i) EVO2 und MC 120(i) PRO, für die Kegelbrecher MOBICONE MCO 90(i) EVO2 und MCO 110(i) PRO sowie für die Prallbrecher MOBIREX MR 110(i) EVO2, MR 130(i) EVO2 und MR 130(i) PRO zur Verfügung.

Medien Presse

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WIRTGEN GROUP

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MC 110i EVO2
Antriebskonzept D-DRIVE (Diesel-direkt)
Aufgabegröße max. 990 mm x 620 mm x 370 mm
Aufgabeleistung bis ca.
400 t/h
MC 120i PRO

Mobiler Backenbrecher

Antriebskonzept E-DRIVE (Diesel-elektrisch)
Aufgabegröße max. 1.080 mm x 680 mm x 410 mm
Aufgabeleistung bis ca.
650 t/h
MCO 90i EVO2

Mobiler Kegelbrecher

Antriebskonzept D-DRIVE (Diesel-direkt)
Aufgabegröße max. 200 mm
Aufgabeleistung bis ca.
270 t/h
MCO 110i PRO

Mobiler Kegelbrecher

Antriebskonzept E-DRIVE (Diesel-elektrisch)
Aufgabegröße max. 240 mm
Aufgabeleistung bis ca.
470 t/h
MR 110i EVO2

Mobiler Prallbrecher

Antriebskonzept D-DRIVE (Diesel-direkt)
Aufgabegröße max. 880 mm x 550 mm x 330 mm
Aufgabeleistung bis ca.
350 t/h
MR 130i EVO2

Mobiler Prallbrecher

Antriebskonzept D-DRIVE (Diesel-direkt)
Aufgabegröße max. 1.040 mm x 650 mm x 390 mm
Aufgabeleistung bis ca.
450 t/h
MR 130i PRO

Mobiler Prallbrecher

Antriebskonzept E-DRIVE (Diesel-elektrisch)
Aufgabegröße max. 1.040 mm x 650 mm x 390 mm
Aufgabeleistung bis ca.
600 t/h