厂拌冷再生工作原理

KMA 240(i) 整台设备可以安全又轻松地 “打包” 到平板拖车上,装有独立的供电装置。移动式理念使得该设备能够快速就位于不同的施工场地,组装毫不费力。轮式装载机将各种松散的原材料,通过振动筛网加入到配料斗内。料仓和/或罐车,为厂拌设备提供水泥、乳化沥青或泡沫沥青等粘结剂。为了计量准确,微机控制系统监测各种原材料与粘结剂的添加量。高质量厂拌冷再生材料的均匀拌合,由双轴搅拌锅完成。最后,由摆动式输料皮带输送再生材料,即使长半挂车也能轻松装满。
KMA 240(i) 冷再生拌合设备生产的混合料可立即用于各类施工项目的摊铺,例如高速公路的水泥稳定碎石基层(简称 CTB)。通过连续添加水泥,可以确保更高的精准度,实现更大的单日产量。
除了水泥稳定碎石基层(简称 CTB)和碾压混凝土(简称 RCC),还可以添加乳化沥青或泡沫沥青等稳定剂生产出新的冷拌混合料。
由这些高质量的冷拌混合料修筑的路面,承载能力和抗变形能力均得到大幅度增强,显著延长了路面的使用寿命。
这台移动式厂拌冷再生设备能够随时移动转场,并快速在工地附近安装就位。既节约了时间和卡车运力,而且对环境非常友好。与传统施工方法相比,通过冷再生工艺,二氧化碳排放量降低高达 60%,运输车辆使用量减少高达 90%,施工总成本降低高达 50%,也就是说,这项投资在各个方面都是值得的!
紧凑的外形设计使机器可以安全又轻松地 “打包” 到平板拖车上,并快速转移至下一个工作点,节省了大量时间和成本。您只需要折叠卸料皮带、摆进驾驶室和上料搅龙至运输状态即可。由于该机所有的连接机构都符合标准化,因此标准卡车足以满足运输需求。
KMA 240(i) 紧凑的运输尺寸和较低的整体重量符合国际通用道路运输管理规定,因此,避免了因申请特殊道路运输许可证而花费大量时间。
乍一看,KMA 240(i) 的外形尺寸比较小。但在性能产量方面,情况却恰恰相反。以强劲的柴油发动机为动力,每小时可生产高达 240 吨高质量混合料。这甚至超过了许多大型搅拌站的产量。
当然,产量并非一切,保证向工作现场持续供应材料也至关重要。
而这由KMA 240(i) 可靠的装载系统实现。其卸料皮带具有超大摆动幅度,即使大型半挂车也能够被均匀地装满。
这款机型产能为240 吨/小时,每五分钟可装满一辆载重 20 吨的卡车,这意味着它能够每天完成长度1.4 km、宽度 4.0 m、厚度 15 cm 的水泥稳定碎石基层或沥青粘结基层施工。
该设备的主要部件为配料斗、计量单元与搅拌锅。它们之间良好协作,首先材料经皮带秤准确称量进入搅拌锅,同时,按照配比添加粘结剂,因此,保证了成品料的准确配比。
创新的双槽计量系统具有两个独立的称重单元。其中一个料槽按照重量计量水泥,同时,另一个料槽添加更多水泥并准确称重。整个过程如此反复进行,以最高精度连续不断地添加粘结剂。