MULTI JET 燃烧器燃料

碳中和取代化石燃料

在全球范围内，各种气候协议与各国中央政府及其地方政府日趋严格的法规都要求沥青混凝土生产行业减少 CO₂ 等温室气体的排放。沥青搅拌站运营商必须减少排放，才能确保搅拌站在未来长期稳定地运行。为实现更清洁、可持续的沥青混凝土生产，从燃油或煤粉转向气体燃料是一个关键举措：使用天然气或液化气已经将碳排放减少了一半。

木屑、生物质液体燃料等可再生燃料在这方面表现更优，可实现碳中和，而氢气，则可实现零碳排放。这些满足未来需求的燃料在可获得性方面也具有显著优势，因为化石燃料不仅资源有限，而且开采难度日益增加。因此，采用可实现替代燃料应用的正确技术对搅拌站运营商而言至关重要，从而能够为应对未来挑战做好充分准备。

* 能耗集中的新骨料和回收料加热过程中使用氢燃料可实现 CO₂ 零排放。

• BENNINGHOVEN MULTI JET 燃烧器 — 连接干燥滚筒
• 为了实现新骨料和回收料理想的加热过程 — 采用柴油 (EL) 进行加热
• 压缩空气用于在喷嘴内形成爆炸性燃料/空气混合物。
• 这样能够实现燃油颗粒的充分雾化，扩大油气之间的接触面积。
• 然后，燃料/空气混合物经喷射/雾化进入燃烧器头部。
• 压缩空气 7 bar，燃油压力 12 bar
• 其优势在于火焰短且易于控制，功率输出调节范围高达 1：8。
• 柴油的热值为 42,700 kJ/kg
• 替代方案：燃油回流喷嘴

• 在燃烧器头部，燃料与氧气混合的同时被气化，然后被点燃。
• 燃烧器头部由高耐热材料制成。
• 特殊结构也决定了火焰的形状。

革新性燃烧技术 — 新一代燃烧器可使用 100% 绿色氢燃料

• CO₂ 零排放*
• 使用 100% 绿色氢燃料
• 低 NOₓ 排放技术
• 无 CO₂ 排放的沥青混凝土生产*

* 在能耗集中的新骨料和回收料加热过程使用氢燃料可实现 CO₂ 零排放

固体燃料燃烧器的特点在于可使用煤粉或木屑作为燃料。

新购置的燃烧器既可设置为适用煤粉，又可设置为适用木屑这种满足未来需求的燃料。

由于煤粉供应已存在限制，因此，可实现碳中和的木屑正日益受到更多关注。

木屑计量系统配备储料罐，容量为 2.5 m³，该计量系统安装于木屑储料仓出口处。储料罐内置两个搅拌器，可有效防止木屑结块。调速计量螺杆根据燃烧器需求释放燃料，并将木屑输送至吹气旋转阀（与输送管道连接）。在此，木屑通过喂料风机和管道吹送入燃烧器头部。

沥青搅拌站上的原料

• 木煤
• 木片
• 木屑

能源市场取得的另一重要进展便是生物质液体燃料 (BtL) 的应用。生物质液体燃料 (BtL) 可通过植物废料（如秸秆、木材）或能源作物（如玉米和油菜）生产。

现在，BENNINGHOVEN 也推出使用生物质液化燃料 (BtL) 的创新解决方案：MULTI JET 生物质液体燃料 (BtL) 燃烧器。与木屑一样，生物质液体燃料 (BtL) 也能实现碳中和。与所有 MULTI-JET 燃烧器相同，BENNINGHOVEN 生物质液体燃料 (BtL) 燃烧器也可兼容燃油、煤粉以及天然气等其他燃料。因此，新型 BENNINGHOVEN 燃烧器为搅拌站业主提供了一个可满足未来发展需求的投资选择：短期内继续使用化石燃料，同时为快速转换为可再生燃料做好充分准备。

• 煤粉是一种由褐煤或黑煤制成的粉末状固体燃料。它可通过煤矿开采过程自然生成，也可经过专门的制粉设备生产而成。
• 煤粉作为化石燃料，被广泛认为是一种经济高效的能源。

通常设计成纯油燃烧器的 BENNINGHOVEN MULTI JET 燃烧器可通过扩展实现使用多达三种其他燃料。由此，燃烧器可升级为混合燃烧器，这意味着石油、天然气、液化气、重油、BtL 燃料（液态生物质）以及煤粉均可作为燃料使用。借助通过法兰固定在煤粉仓排放闸门上的煤粉计量系统将褐煤煤粉计量送入输送管道并通过输送鼓风机吹入燃烧器头部。

设计巧妙的煤粉计量系统可在以下方面为用户带来根本优势：

• 功能性
• 燃料消耗
• 安全性

借助可持续性和经济性的技术实现高效生产，这是现在和未来均需面对的挑战。为了提高沥青生产的可持续性，Benninghoven 提供了多种创新的解决方案。