为什么冷铣刨是修复过程中如此重要的一环？

“铣刨后的表面状况对新面层的质量、功能特性以及后续施工的成本效益和效率有很大影响。因此，想要铺设厚度均匀的面层，避免后续通过摊铺沥青找平层来予以修正，并因此耗费高昂成本，就必须确保铣刨效果均匀平整、轮廓准确。”

怎样才能实现均匀平整、轮廓准确的铣刨效果？

“这要依靠正确的切削技术和精准的找平。找平的目的是以参考线为基础，尽可能精确地自动控制铣刨深度和铣刨坡度。实际工程中最常用的方法是通过扫描参考线进行仿形铣刨。不过，得益于维特根多点传感找平系统与多种传感器的组合，可以实现的功能远远不止仿形铣刨一种。例如，可在机器每侧各安装三个传感器，在较长距离上沿同一参考线扫描标高。我们的 Level Pro 自动找平系统将对这三个测量值进行平均，以铣刨出极其平整且符合指定铣刨深度的表面。这是补偿纵向不平整的绝佳方法。此外，还可以铣刨出特定表面轮廓——例如预定的横向倾斜或路拱轮廓。利用3D 铣刨控制系统，甚至可以创造出前所未有的表面轮廓。”

那么，怎样形成所需纹理呢？

“铣刨鼓刀间距、机器铣刨速度和铣刨鼓转速等参数对铣刨表面的几何形状有很大影响。如果刀间距较大、铣刨速度较快、铣刨鼓转速较低，则会形成较为粗糙的表面；而如果刀间距较小、铣刨速度较慢、铣刨鼓转速较高，则会形成较为精细的表面。刀间距 12 mm、15 mm 或 18 mm 的标准铣刨鼓适用于刨除一层或多层材料，如果采用中等铣刨速度和中等铣刨鼓转速，就可以确保铣刨后的表面与后续新摊铺层实现良好的结合。”