
Эффективность и экологичность при производстве энергии
Существует возможность дооснащения стандартной однотопливной горелки, которая служит для сушки и нагрева исходного материала, с целью использования до трех видов топлива. При этом горелка превращается в комбинированное устройство, позволяющее работать с множеством вариантов топлива. Например, можно комбинировать жидкое топливо, природный газ, сжиженный газ и распространенные газообразные вещества, такие как диметиловый эфир, водород, а также твердые вещества, такие как пылеугольное топливо, BtL и древесную пыль.
Такая универсальность означает множество преимуществ. С одной стороны, исключается простой установки по причине нехватки сырья или затруднений в поставках. С другой стороны, при колебаниях цен на соответствующий вид топлива всегда можно выбрать самый выгодный вариант. Кроме того, гибкое использование альтернативных видов топлива делает возможным сушку без выбросов CO₂. В целом горелка с таким дополнительным оснащением вносит значительный вклад в повышение эффективности и экологичности при производстве энергии.
По всему миру климатические соглашения и строгие нормы правительств и ведомств ставят новые вызовы перед асфальтной промышленностью — сокращение такого парникового газа, как CO₂. Для владельцев асфальтобетонных заводов это означает сокращение выбросов и гарантию дальнейшей эксплуатации на заводских площадках. Если речь идет о более экологичном и чистом смешивании асфальта, сам только переход с жидкого топлива или угля на газ будет приводить к значительным результатам: Природный газ или сжиженный газ уже вдвое снижают выбросы CO₂.
Еще лучшие показатели обеспечивают возобновляемые виды топлива, такие как древесная пыль и жидкая биомасса (Biomass to Liquid): Они нейтральны в отношении выбросов CO₂/имеют нулевой уровень выбросов CO₂* при использовании водорода. Топливо будущего также привлекательно в плане его доступности, так как ископаемое топливо не только ограничено в количестве, но и его доступность постоянно затрудняется. Поэтому для владельцев заводов становится все важнее с помощью подходящих технологий иметь возможность использовать альтернативные виды топлива, а значит быть лучше подготовленными к будущему.
* Энергоемкий тепловой процесс сушки и нагрева гранулята горных пород и переработанного материала с нулевой эмиссией CO₂ благодаря «зеленому» водороду.
«Мы всегда думаем на шаг вперед и разрабатываем решения для завтрашнего дня. При этом речь идет не только о топливе будущего, таком как древесная пыль, BtL и водород, но и о непосредственной экономии энергии.»
Стивен Мак Нелли, начальник проектно-конструкторского отдела в BENNINGHOVEN
Горелка для жидкого топлива для легкого мазута (мазут EL)
Мазут из сырой нефти делится на два сорта: легкий мазут (мазут EL) и тяжелый мазут (мазут S). Требования к качеству мазута изложены в стандарте DIN 51603. Легкий мазут можно сжигать без предварительного подогрева в печах, системах центрального отопления и промышленных топочных установках. Тяжелый мазут, напротив, должен быть предварительно нагрет для транспортировки и сжигания. Однако системы, использующие эти ископаемые виды топлива, все чаще становятся объектом регулирования и ограничений.
Горелка на сжиженном газе и горелка на природном газе
Газовые горелки BENNINGHOVEN способны сжигать сжиженный газ уже в жидкой фазе без предварительного преобразования его в газообразное агрегатное состояние. Это означает, что не требуется дополнительное периферийное оборудование, такое как испаритель, и, следовательно, не требуется дополнительная энергия.
Горелки на сжиженном газе и горелки на природном газе имеют одинаковое механическое устройство – они отличаются только периферией, например, для подачи топлива к горелкам.
Сжиженный газ получают при добыче сырой нефти или природного газа в виде так называемого попутного газа. Раньше этот попутный газ часто просто выбрасывался в атмосферу или сжигался. Сегодня все больше регионов по всему миру запрещают сжигание газа в факелах, что оказывает дополнительное положительное влияние на повышение доступности сжиженного газа.
Водородная сушильная система от BENNINGHOVEN
РЕВОЛЮЦИОННЫЙ ПРОДУКТ – поколение горелок, которое может использовать также исключительно «зеленый» водород
* Энергоемкий тепловой процесс сушки и нагрева гранулята горных пород и переработанного материала с нулевой эмиссией CO₂ благодаря «зеленому» водороду.
Узнать большеБудет гореть и в будущем
Дерево – это возобновляемое сырье, которое можно экологично выращивать, благодаря чему оно нейтральное в отношении выбросов CO₂. Создав горелку MULTI JET для древесной пыли, предприятие BENNINGHOVEN сделало возможным сжигание древесной пыли на асфальтобетонных заводах, расширив тем самым портфолио собственных технологий для горелок. Для компаний горелка, использующая в качестве топлива древесную пыль, является экологичной возможностью подготовить свой завод к будущему.
Инженеры-разработчики BENNINGHOVEN определили идеальный размер частиц древесной пыли, которую преимущественно получают из древесных отходов. Оптимальные гранулометрические характеристики топлива важны для геометрии пламени горелки и, следовательно, для эффективности нагревания белого минерала или вторсырья. Горелка MULTI JET, работающая на древесной пыли, успешно применяется многими клиентами Benninghoven.
Благодаря своему оснащению горелка, работающая на твердом топливе, имеет то преимущество, что в качестве топлива можно использовать как пылеугольное топливо, так и древесную пыль.
При покупке новой горелки можно использовать как пылеугольное топливо, так и перспективную древесную пыль.
Но поскольку сложности с использованием угольного топлива уже становятся заметными, древесина, являющаяся CO₂-нейтральным топливом, быстро становится более интересной.
К периферийному оборудованию относится горелка и модуль дозирования. Интерфейс на стороне заказчика является входом модуля дозирования. Мельница для изготовления древесной муки и бункер для хранения щепы предоставляются заказчиком.
Горелка
Древесная пыль в небольших дозированных количествах подается на горелку с помощью вентилятора пневмотранспорта и модуля дозирования. Затем в головке горелки с помощью отдельного вспомогательного пламени происходит поджиг. Диапазон регулирования древесной пыли со вспомогательным пламенем составляет 1:6, теплотворная способность древесной пыли составляет примерно 18 МДж/кг в зависимости от вида древесины.
В качестве вспомогательного пламени используется вторичное топливо, например, экстралегкий мазут, сжиженный газ или природный газ.
Дозатор древесной пыли с резервуаром емкостью 2,5 м³ устанавливается внизу на выходе из бункера древесной пыли. Две мешалки в резервуаре предотвращают образование мостиков в древесной пыли. Через дозирующий шнек с регулируемой скоростью вращения, который подает топливо в соответствии с требуемой мощностью горелки, древесная пыль поступает в проходной шлюзовой дозатор, который образует интерфейс с трубопроводом подачи. Оттуда древесная пыль с помощью вентилятора пневмотранспорта и трубопровода нагнетается в головку горелки.
Исходное сырье на асфальтобетонном заводе
Эксплуатирующая организация обязуется в рамках регулярного контроля согласно Положению о безопасности производства (BetrSichV) обеспечивать проверку всей системы (например, бункер с системой дозирования). За пределами Германии системы подлежат проверке – при этом необходимо соблюдать национальные законы и предписания.
Взрывозащита (ATEX) специально для использования пылеугольного топлива и древесной пыли
Энергия из биомассы
Принцип получения топлива BtL основан на сжижении биомассы.
Если исходным материалом является древесина, термохимические процессы преобразования в реакторе превращают богатую целлюлозой древесину в так называемое пиролизное масло посредством высокой температуры и высокого давления.
Дальнейшими этапами процесса являются очистка, синтез и переработка пиролизного масла в топливо BtL
Весомой разработкой на энергетическом рынке является использование Biomass to Liquid (BtL), что переводится на русский как «жидкая биомасса». Жидкая биомасса производится из растительных отходов, таких как солома, древесина, или энергетических растений, таких как кукуруза и рапс. Для использования биомассы в качестве топлива BENNINGHOVEN тоже предлагает инновационное
Решение: горелка BtL MULTI JET. Как и древесная пыль, жидкая биомасса также считается CO₂-нейтральной. Горелки BtL от BENNINGHOVEN – как и все модели MULTI JET – также могут работать на других видах топлива, таких как жидкое топливо, угольная пыль и газ. Таким образом, новые горелки BENNINGHOVEN позволяют компаниям пока еще использовать ископаемое топливо, но уже в ближайшем времени перейти на возобновляемое топливо, что является инвестицией в будущее.
Если исходным сырьем является древесина/древесные отходы, сложность технологического процесса заключается в природном сырье, которое может отличаться по своему химическому составу. Эти вариации влияют на конечный продукт BtL. Небольшие колебания можно компенсировать регулировкой температуры предварительного нагрева. В случае значительных колебаний или смены топлива необходимо реагировать посредством регулировки на месте.
Чтобы иметь возможность провести правильную базовую параметризацию горелки на заводе BENNINGHOVEN даже при использовании новых видов топлива, клиент отправляет свой теплоноситель в Виттлих в контейнере из высококачественной стали. Там топливо тщательно тестируется и производится оптимальная настройка горелки.
Горелка для работы на пылеугольном топливе (бурый или каменный уголь) и система дозирования пылеугольного топлива
Горелку MULTI JET от BENNINGHOVEN, которая в стандартном исполнении предназначена исключительно для работы на жидком топливе, можно дооснастить для использования до трех дополнительных видов топлива. Благодаря этому пользователь получает комбинированную горелку, что означает возможность использования для ее эксплуатации жидкого топлива, природного и сжиженного газа, тяжелого жидкого топлива, BtL (сжиженной биомассы), а также пылеугольного топлива. Буроугольная пыль через дозатор угольной пыли, присоединенный к выпускной задвижке бункера пылеугольного топлива, дозируется в трубопровод подачи и с помощью вентилятора пневмотранспорта нагнетается в головку горелки.
Продуманный дозатор угольной пыли обеспечивает пользователю элементарные преимущества:
Эффективная работа с использованием экологичных и экономичных технологий – это вызов современности и будущего. Для повышения экологичности производства асфальта Benninghoven предлагает множество инновационных решений.
Узнать большеПроизводство асфальта, системы ресайклинга, горелочная техника, системы управления и битумные технологии – Благодаря технологиям BENNINGHOVEN любой клиент найдет у нас подходящее для своей рабочей площадки решение, с учетом всех требований и условий.
К технологиям