Генератор горячего газа
от BENNINGHOVEN

Основные компоненты системы загрузки горячего материала согласованы друг с другом с точки зрения технологии процесса:

> Желоб RC (самоочищающийся)
> Барабан вторичной переработки
> Горелка
> Генератор горячего газа
> Вытяжной зонт
> Переходы/плоские задвижки подогреваются – таким образом, исключается налипание на переходах

По сути генератор горячего газа состоит из цилиндрического корпуса большого объема. Торцевое отверстие для горелки оснащено теплозащитной заслонкой с пневматическим приводом. Доступ для технического обслуживания большого размера в сочетании с системой передачи ключей обеспечивает высочайший уровень безопасности труда и простоту обслуживания.

Увеличить эффективность переработки вторсырья при одновременно низком уровне выбросов можно только при использовании принципа противотока с применением генератора горячего газа. Причина: При использовании технологии генератора горячего газа образование Собщ возможно лишь в незначительной степени, так как материал вторичной переработки нагревается до 160 °C с высокой степенью эффективности и никак не соприкасается с пламенем горелки. Таким образом, выделение газов из битума сводится к минимуму. Концентрации Cобщ, которые все же возникают, по большей части подаются обратно в генератор горячего газа с циркулирующим воздухом и сжигаются там.

> Движение потока вторсырья против теплового потока
> Более длительное время активного пребывания вторсырья в барабане и бережный непрямой нагрев
> Лучшая теплопередача благодаря оптимизированной материальной завесе (полностью закрытая материальная завеса) в барабане
> Однородный нагрев барабана благодаря новому поколению внутренних элементов барабана (запатентовано)
> Меньше налипания/склеивания материала и эффект самоочистки

> Вытяжной зонт действует как сепаратор (мелкие частицы)
> Успокоение потока отработанных газов возможно благодаря вытяжному зонту большого размера, благодаря чему частицы оседают за пределами потока отработанных газов
> Высокая степень сепарации, благодаря чему мелкие частицы не попадают в каналы отработанного воздуха, а оседают в сборном бункере (нет риска засорения трубопроводов циркулирующего и отработанного воздуха)

> Соответствие строгим законодательным ограничениям по выбросам (например, Германия: гарантированное соответствие значениям «Технической инструкции по контролю качества воздуха» (TA-Luft) при непрерывной работе с соответствующими измерениями
> Продуманное управление потоком воздуха на заводе: выбросы из смесителя и скрипкового механизма могут подаваться в систему горячего ресайклинга и термически сжигаться.

> Минерал не нужно перегревать
> Бережное отношение к материалу
> Бережное отношение к заводу (нет паровых ударов)
> Энергосбережение – помимо всего прочего через частотно-регулируемую замкнутую систему циркулирующего и отработанного воздуха
> Снижение нагрузки на аспирационную установку (фильтровальные ячейки) благодаря меньшему содержанию мелких частиц в результате процесса переработки
> Регулируемый уровень температуры отработанных газов, чуть выше точки росы
> Снижение выбросов, которые выделяются при температуре ниже 160 °C при нагревании вторсырья или заполнителей

> Важное с точки зрения системы расширение программного обеспечения для динамического создания рецептов с переменной степенью добавления вторсырья
> Преимущество при работе с высоким уровнем добавления вторсырья
> Отсутствие перерыва в производстве при изменении добавления вторсырья
> Отсутствие необходимости изменения рецепта
> Неизменное качество асфальта

> Эргономичные отверстия для технического обслуживания, сервисные и инспекционные отверстия большого размера
> Подвижная горелка – инспекция головки горелки
> Частичная замена сегментов желоба RC, вкл. керамическое покрытие
> Фиксированные точки крепления для спуска на тросе
> Вытяжной зонт с возможностью использования в качестве рабочей платформы
> Система передачи ключей для повышения безопасности труда