Модернизация битумных баков асфальтосмесительной установки

Компания IAM Ingolstädter Asphaltmischwerke GmbH & Co. KG уже много лет эксплуатирует асфальтосмесительную установку в Гроссмеринге недалеко от Ингольштадта на юге Германии. За это время совместно с Benninghoven было реализовано уже несколько проектов Retrofit. Последним была модернизация битумных баков. Этот инвестиционный проект позволил IAM, помимо увеличения вместимости хранилищ, также повысить гибкость в эксплуатации , чтобы в будущем иметь возможность реагировать на изменяющиеся потребности заказчиков. Кроме того, в результате были снижены эксплуатационные затраты и уменьшен вред для окружающей среды.

Качественный асфальт с 1981 года

Асфальтобетонный завод в Гроссмеринге поставляет высококачественные смеси с 1981 года. Они идут на строительство дорожного полотна автомагистралей, региональных и внутригородских дорог. Компания IAM входит в группу Geiger, являющуюся авторитетным членом Союза производителей асфальта Германии. «Поэтому мы большое значение придаем качеству асфальта и соблюдению действующих требований по этому критерию» – говорит Райнер Хоэнвартер, генеральный директор группы Geiger и член президиума Союза производителей асфальта Германии (DAV).

Чтобы поддерживать технику на современном уровне, группа Geiger совместно с Benninghoven реализовала ряд проектов модернизации. Среди них были замена горелки, новый сушильный барабан и интеграция удобной для пользователей системы управления Benninghoven.

Электрический обогрев баков –
нулевая эмиссия на производственной площадке

Руководство IAM решило использовать замену битумных баков с системой трубопроводов для перехода с термомасляного на электрический обогрев и расширения номенклатуры находящегося на хранении битума. Ведь расчеты экспертов по модернизации из технического бюро Benninghoven показали, что этот вид обогрева, не сопровождающийся эмиссией на месте эксплуатации, имеет существенное преимущество для выбранной конфигурации баков.

«Теперь у нас стоят более вместительные баки, часть из которых оснащена смесительным соплом, другие – мешалкой. За счет этого достигается большая гибкость, ведь мы получаем возможность хранить и полимерно-модифицированный битум (PmB). Теперь мы можем по нажатию кнопки производить существенно более широкий перечень рецептов», – не скрывает радости генеральный директор Херберт Гайгер, сын основателя компания и многолетний руководитель группы Geiger.

Два бака имеют объем 60 м³ , еще три – 100 м³ . Это значительно больше, чем раньше. Увеличение объемов хранилищ также положительно сказывается на гибкости и в особенности на производственной безопасности, ведь оно позволяет компенсировать задержки в поставках битума. Благодаря усиленной изоляции, выполненной по заказу IAM, все пять баков еще лучше держат температуру и расходуют меньше энергии на обогрев. Изоляция изготовлена из минеральной ваты толщиной 300 мм и защищена трапециевидным профлистом.

Пока все не заработает: модернизация без посредников

Заказ группы Geiger ни в коем случае не ограничивался изготовлением и поставкой битумных баков. При интеграции битумных баков, как здесь в Баварии, наибольшую сложность представляют сопутствующие работы: необходимо подсоединить все трубопроводы к инфраструктуре АБЗ, а кабельную разводку – к общей системе управления. Поэтому Benninghoven при реализации проектов Retrofit предлагает комплексное решение от одного поставщика: от консультаций и проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию – команда Benninghoven надежно делает свою работу, пока все не заработает и заказчик и его персонал не будут довольны.

«На нашей площадке в Гроссмеринге строительство нового фундамента нежелательно. Поэтому мы уже оптимизировали многие компоненты с программой Retrofit от Benninghoven. Благодаря их оборудованию мы всегда можем гарантировать высокое качество смесей, даже при меняющихся рецептах», – говорит генеральный директор Райнер Хоэнвартер.