WPT Crushing:
цифровая оптимизация рабочих процессов

Измерение и протоколирование производительности установок — это основное назначение и преимущество WPT Crushing. Система предоставляет данные о производительности дробилки в режиме реального времени — в любое время и в любом месте. При этом данные измерений постоянно анализируются и представляются пользователям в наглядном виде.Таким образом, WPT Crushing предоставляет ценную информацию о текущем прогрессе рабочих проектов. При долгосрочном использовании система может способствовать повышению производительности, эффективности и качества на любой рабочей площадке.

Упрощение рабочих процессов, повышение производительности

Множество преимуществ: упрощённое планирование, удалённое отслеживание хода выполняемых работ, более быстрое реагирование на возможное снижение производственных показателей. Оператор нескольких установок может сравнивать эффективность их работы на разных участках, не совершая ни одного телефонного звонка — при этом всё прозрачно и наглядно. «Преимущества для пользователя действительно значительные, — утверждает Йорг Шаудиг, менеджер по цифровым продуктам в компании Kleemann. — Пользователи могут принимать решения, основанные на фактических данных. Это позволяет, например, делать выводы о том, какие настройки дробильных установок приводят к тем или иным результатам, и, как следствие, оптимизировать их производительность. Всё это позволяет повышать эффективность и рентабельность работы».

Технические требования

Для получения достоверных данных о процессе дробления через WPT Crushing на дробилку необходимо установить различные компоненты. Во-первых, техническое оборудование: ленточные весы с регулятором скорости конвейерной ленты и тензодатчиком. Ленточные весы измеряют нагрузку на определённый участок конвейерной ленты, а датчик скорости регистрирует её скорость движения. Смонтированная на установке антенна GPS/сотовой связи обеспечивает передачу данных. Кроме того, имеется телематический блок (MTG), который функционирует как устройство связи и обработки данных и входит в стандартную комплектацию всех соответствующих установок Kleemann.

Техническое обслуживание и уход за компонентами предельно просты. Например, регулярную калибровку можно легко выполнить за семь указанных шагов-подсказок посредством пользовательского интерфейса SPECTIVE TOUCH или через SPECTIVE CONNECT с мобильного устройства. Повторная калибровка требуется через определённые промежутки времени, например, при перемещении установки, после её (пере)наладки или из-за воздействий окружающей среды. Регулярная калибровка обеспечивает необходимую точность измерений.

Непрерывное измерение данных

Производственные данные записываются ежесекундно, передаются по мобильной связи, обрабатываются и становятся доступны в облачном хранилище уже через несколько минут. Спутниковая связь также позволяет постоянно отслеживать точное местоположение установки, обеспечивая оптимальный обзор рабочих площадок — даже удалённо. Также стоит отметить открытость системы: благодаря стандартизированному интерфейсу AEMP 2.0 основные рабочие параметры уже сейчас можно передавать в фирменное программное обеспечение. Дробилки, уже введённые в эксплуатацию и оснащённые телематическим блоком (TCU) Wirtgen Group предыдущего поколения, можно в любое время модернизировать посредством WPT Crushing.

Управление машинным парком: планирование и прозрачность

С WPT Crushing возможен одновременный доступ к рабочим данным сразу нескольких пользователей — от оператора установок и руководителя объекта до руководства предприятия. Например, менеджер машинного парка может определить, что установка потребляет больше дизельного топлива, чем в среднем. Сравнивая производительность и расход топлива можно сделать выводы об эффективности работы. Менеджер машинного парка может анализировать условия эксплуатации и предлагать соответствующие меры по оптимизации производительности.

Для диспетчеров WPT Crushing благодаря отображению ключевых показателей эффективности также является полезным аналитическим инструментом — при этом нужная для них информация доступна из любого места, где ведутся соответствующие работы. На предприятиях, где эксплуатируется несколько мобильных дробильных установок, можно отслеживать ход выполнения работ на каждом участке и заблаговременно выявлять недочёты. Это делает рабочие процессы более прозрачными, а решения — более обоснованными.

Контроль объёма произведённой продукции и загрузки оборудования

Для рабочих площадок с выработкой в тоннах соответствующее количество можно визуализировать посредством индикатора. Это позволяет пользователям сразу увидеть, когда будет достигнут нужный результат. «Если работы выполнены на 80 %, можно уже, например, начинать подготовку к следующему этапу и планировать транспортировку на следующую рабочую площадку. Это сокращает простои и работу вхолостую», — объясняет Йорг Шаудиг. Знание фактических рабочих данных используемых установок обеспечивает общую основу для контроля и оптимизации производства.

WPT Crushing даёт очевидные преимущества разным пользователям

Объём произведённой продукции, загрузка оборудования, планирование проекта — вот основные параметры, которые следует учитывать, используя WPT Crushing. Но даже в тех областях, где польза не столь очевидна, данные приносят пользу: это позволяет, например, оптимизировать работы по обслуживанию и ремонту. Внезапное снижение производительности может указывать на износ. Можно заранее запланировать поставку необходимых запчастей и вызов специалистов сервисной службы — до возникновения простоев. Кроме того, можно также определять и оценивать срок службы установленных рабочих органов, исходя из тоннажа, а не только на основании количества отработанных часов. Полученные результаты помогают правильно подобрать подходящие быстроизнашивающиеся детали.

Другие варианты использования: Начальник смены замечает, что производительность снижается в течение дня. Он анализирует рабочий процесс и выявляет изменение исходного материала. Путём корректировки настроек производительность установок стабилизируется в течение уже текущей смены.

Операторы также могут использовать получаемые данные для демонстрации соответствия экологическим стандартам. Таким образом, данные об объёме произведённой продукции и расходе дизельного топлива могут быть использованы для документального подтверждения снижения выбросов CO₂ на тонну.

Данные WPT Crushing могут служить основой для принятия решений относительно будущих инвестиций и новых приобретений: данные о долгосрочной производительности, анализ затрат и выгод — данные из Operations Center показывают, насколько эффективно работают отдельные установки, какие из них «оправдывают себя» и какие демонстрируют лучшие результаты.

Эффективная комбинация:WPT Crushing и John Deere Operations Center™

Установки, оснащённые WPT Crushing и John Deere Operations Center™ работают эффективно как одна команда. К основным функциям цифровой телематической платформы относятся планирование, мониторинг, техническое обслуживание и анализ эффективности рабочих площадок и используемой техники. Интегрированные планы технического обслуживания и рекомендации, основанные на фактических данных, позволяют комплексно оптимизировать технологические процессы, рабочее оборудование и сервисное обслуживание. Доступ к платформе возможен в любое время и в любом месте как через веб-браузер, так и с мобильных устройств.