Система REVOC доказывает свою эффективность в процессе эксплуатации

Вид с дрона на завод Benninghoven в Нентерсхаузене с новой системой REVOC

Превзойденные ожидания

Благодаря новой системе REVOC компании WWA Westerwald Asphalt удается сократить выбросы Cобщ. более чем на 50 %

В рамках пилотного проекта на существующем асфальтобетонном заводе компании WWA Westerwald Asphalt Gmbh & Co. KG в Нентерсхаузене была установлена инновационная система REVOC от Benninghoven. Таким образом после официальной мировой премьеры на выставке bauma 2022 «катализатор для асфальтобетонных заводов» доказал свою эффективность на практике и превзошел ожидания клиентов.

Высококачественная смесь для строительства дорог и тротуаров

BenninghovenЗавод типа TBA, построенный в 2007 году, находится на территории базальтового карьера и производит ежегодно от 80 000 до 100 000 тонн высококачественной смеси для строительства дорог и тротуаров. Сотрудничество между Benninghoven и WWA Westerwald Asphalt является плодотворным и основывается на доверии. В 2021 году компания с радостью приняла предложение сыграть роль первопроходца и дооборудовать завод новой системой REVOC.

Tolles Produkt
Петер Бах, управляющий директор WWA Westerwald Asphalt

«Мы выбрали систему REVOC, потому что с ее помощью мы можем точно соблюдать нормы выбросов Cобщ. даже при высокой доле добавления перерабатываемого материала».

Петер Бах, управляющий директор WWA Westerwald Asphalt

Экологичность и бережное отношение к ресурсам

Благодаря запатентованной перспективной технологии компания Westerwald Asphalt теперь может увеличить максимальную долю добавления перерабатываемого материала с прежнего значения 30-40 % до 50 %, одновременно сократив общие выбросы углерода (Cобщ.) более чем на 50 %. В интервью управляющий директор Петер Бах рассказывает о своем первом практическом опыте работы с новой системой и о том, что означает эта установка для сохранения месторасположения завода.

Высокая доля добавления перерабатываемого материала при низком уровне выбросов – это возможно!

Устойчивое производство асфальта определяется двумя аспектами: с одной стороны, важно увеличивать долю добавления перерабатываемого материала, чтобы сберечь ресурсы и разумно использовать вторсырье. Ведь чем больше добавляется старого асфальтобетона, тем меньше необходимо свежих битумов и тем меньшим будет углеродный след. С другой стороны, необходимо придерживаться строгих предельных значений, содержащихся в действующей в Германии Технической инструкции по контролю за качеством воздуха, для Cобщ. <50 мг/м³, чтобы работать без причинения вреда климату.

Сегодня благодаря технологиям холодной и горячей переработки старый асфальтобетон можно добавлять в производственный процесс без какого-либо ущерба для качества. Однако с этим связан повышенный выброс углерода (Собщ., ЛОС — летучие органические соединения). При нагревании из старого асфальтобетона испаряется часть ЛОС, содержащегося в битумах перерабатываемого материала. Такие выбросы имеют больший парниковый эффект чем CO₂ и в больших концентрациях вредны для здоровья.

В прошлом разрешить конфликт целей, реализовать большие доли добавления перерабатываемого материала в асфальтобетон и устранить при этом вредное воздействие на климат было практически невозможным. Благодаря мощной системе REVOC теперь можно объединить оба аспекта: сократить общую эмиссию углерода до 50 % и реализовать добавление до 60 % перерабатываемого материала.

REVOC – экологично и экономично

Система функционирует как катализатор. Пары, образующиеся в смесителе асфальтобетонного завода, отсасываются непосредственно в месте их образования и поступают в систему REVOC для термической дополнительной обработки. Здесь выбросы общего углерода С общ. можно сократить до 50 %. Это позволяет эксплуатирующей завод организации увеличивать долю добавляемого перерабатываемого материала без риска превышения предельных значений. В то же время сокращение использования первичного сырья позволяет сохранять ресурсы и экономить расходы. Помимо этих экономических и экологических аспектов, использование системы REVOC означает инвестиции в сохранение месторасположения завода – в том числе с учетом дальнейших возможных требований к выбросам.

Прямая вытяжка

С помощью систем REVOC выбросы отсасываются непосредственно в месте их возникновения.

Сокращение выбросов Cобщ.

Благодаря этой технологии выбросы общего углерода Cобщ. можно сократить до 50 %.

Индивидуальная адаптация

Система была адаптирована к условиям завода.

Вытяжка выбросов системой REVOC
Сокращение выбросов
Вид сверху на завод в Нентерсхаузене, адаптированный в соответствии с индивидуальными требованиями

Измерения подтверждают результаты

Через год после первых переговоров система REVOC была установлена на заводе WWA и адаптирована в соответствии с конкретными требованиями. С самого начала обеспечивалась основательная поддержка – непосредственно на месте, по телефону или посредством удаленного обслуживания. Она включала в себя, прежде всего, регулярные измерения значений выбросов и соответствующую тонкую настройку системы. Результат явно превзошел ожидаемое снижение выбросов на 50 % и был повторно подтвержден внешними измерениями. «Даже если верхние пределы выбросов будут снижены еще больше, мы абсолютно застрахованы», – объясняет Петер Бах, управляющий директор WWA Westerwald Asphalt.

«Мы очень довольны».

Петер Бах, управляющий директор WWA Westerwald Asphalt

Система REVOC
Хорошие перспективы для владельцев существующих заводов

Повышенная производительность завода, высокая доля добавления вторсырья и сниженные выбросы: существующие заводы, дооснащенные системой REVOC в качестве решения Retrofit, также хорошо оснащены для решения задач будущего.

К системе REVOC