Desafio: cumprir valores-limite de emissões mais exigentes
Em muitas regiões do mundo, os valores-limite de emissões estão sendo reduzidos. O respectivo cumprimento na produção de asfalto é um desafio. Ao mesmo tempo, é cada vez mais exigido o uso da maior proporção possível de material reciclado, no sentido de uma gestão econômica dos recursos.
O asfalto antigo pode ser adicionado com segurança ao processo de produção, utilizando tecnologias de reciclagem a frio ou a quente. No entanto, esse processo implica um aumento das emissões de carbono total (CT; do inglês COV para Volatile Organic Compunds — Compostos Orgânicos Voláteis), porque o aquecimento do asfalto antigo tem como consequência a volatização das concentrações de CT existentes no betume do material reciclado que, por sua vez, têm um potencial de gás de efeito estufa maior que o CO₂ e são perigosos para a saúde em concentrações mais elevadas.
Essas emissões devem ser reduzidas o máximo possível, a fim de assegurar e manter o local de produção e a respectiva licença de operação das usinas de asfalto existentes. Ambas as metas e objetivos podem ser atingidos pelas entidades exploradoras com a inovação REVOC, que a Benninghoven apresentará, pela primeira vez, no Bauma 2022.
Solução: REVOC reduz as emissões de CT em até 50%
O sistema REVOC é uma solução para reduzir as emissões na produção de asfalto, que permite que as usinas de asfalto existentes operem de forma mais eficiente e com menor impacto ambiental. Através da possível adição de uma elevada taxa de material reciclado de até 60%, as emissões podem ser reduzidas e assim cumpridos com os valores-limite legais. Graças ao aumento das taxas de reciclagem, a eficiência econômica das usinas existentes também aumenta.
Com a ajuda do sistema REVOC, em uma primeira fase, os gases de escape são aspirados diretamente no ponto de origem. Essa aspiração ocorre principalmente no misturador da usina de asfalto, onde rocha aquecida, material reciclado e betume se misturam para formar asfalto novo. Os vapores resultantes da mistura têm uma elevada concentração de CT e são encaminhados para o sistema REVOC, para o pós-tratamento térmico. Para esse processo, é usada a energia que é produzida para a secagem e aquecimento do mineral branco. Graças a este procedimento, a operação é de elevada eficiência energética. Mais importante ainda, é que a tecnologia permite reduzir as emissões de CT em até 50%.