Na mina de céu aberto de Broad Brook, Connecticut, é preparada areia, cascalho e húmus. Duas plantas de peneiramento móveis da Kleemann garantem alto desempenho e os melhores resultados. Elas preparam o material que a Pierce Builders fornece para a produção de asfalto, concreto e areias para leitos.
Há mais de dois anos que a empresa Pierce Builders opera os areeiros/cascalheiras em Broad Brook. A proprietária Alescia Pierce dirige a produção – como gerente da extração é suportada por outras mulheres nas máquinas e na organização. Mas Alescia Pierce não só administra mina, como também dá uma mãozinha.
No centro da operação estão duas plantas de peneiramento móveis da Kleemann: a planta de peneiramento final MOBISCREEN MSC 953 EVO para produção de areia e a planta de peneiramento de fragmentos grosseiros MSS 802 EVO para peneiramento de húmus e cascalho. Inicialmente, as duas plantas eram apenas alugadas, mas acabaram por ficar permanentemente. A satisfação era tanta que, em pouco tempo, foram adquiridas outras plantas da Kleemann. “No início tínhamos apenas uma, mas pouco depois, já eram cinco, porque são simplesmente boas”, ri Alescia Pierce. As plantas de peneiramento são complementadas pelas correias transportadoras móveis MOBIBELT que simplificam a logística no canteiro de obras e contribuem para o aumento da produtividade.
“No início tínhamos apenas uma, mas pouco depois, já eram cinco, porque são simplesmente boas.”
Alescia Pierce, proprietária da Pierce Builders
A planta de peneiramento de fragmentos grosseiros móvel MOBISCREEN MSS 802 EVO é usada, sobretudo, no processamento de húmus e cascalho. Seu desempenho e manuseio deixam a chefe entusiasmada: “Adoro a peneira de fragmentos grosseiros. Tenho anos de experiência no peneiramento de húmus, então aparece esta peneira e muda tudo”. A remoção manual de restos de raízes e tremonhas obstruídas fazem parte do passado. Para ela, a MSS 802 EVO é a “melhor máquina que existe para esta finalidade”.
A planta de peneiramento final MOBISCREEN MSC 953 EVO é usada para a produção de areias para asfalto, concreto e material para leitos. Seus pontos fortes: alto desempenho e, ao mesmo tempo, operação simples. Material de alimentação seco permite um output de até 3.000 toneladas por dia, com o material úmido, o desempenho é de aprox. 1.500 toneladas. O consumo de combustível médio diário é de aprox. 40 galões. A operação é feita de forma confortável através de um dispositivo móvel de controle – os tempos do controle através de alavancas acabaram.
As plantas são alimentadas por carregadeiras de rodas e escavadeiras da John Deere. Três correias transportadoras móveis Kleemann ajudam na saída do material. “As correias transportadoras poupam tempo valioso – os rejeitos de material enchem assim mais rapidamente. Assim, no local com a carregadeira de rodas, podem ainda ser realizadas outras tarefas”, explica Alescia Pierce. Quando se trata de logística no canteiro de obras, a empresa geralmente aposta na tecnologia mais recente. O John Deere Operations Center garante assim processos perfeitos. A plataforma central para gerenciamento completo de canteiros de obras forma uma interface entre operadores, assim como máquinas no canteiro e do escritório de gerentes do canteiro e planejadores.