Una cadena de instalaciones procesa escoria

Las instalaciones de Kleemann demuestran su valía en duras condiciones de reciclado

Barcelona: tratamiento profesional de escorias

ADEC Global es una empresa familiar con sede en Barcelona que procesa residuos de la industria de la construcción y la siderurgia. Desde su fundación en 2010, la empresa se ha consolidado como un actor importante en el sector del reciclaje. La empresa confía en la experiencia de Kleemann para el tratamiento de escorias altamente abrasivas.

ADEC Global se especializó originalmente en el reciclaje de residuos de la construcción. Entonces surgió la oportunidad de reciclar el material procedente de acerías. En la actualidad, la empresa procesa unas 500 000 toneladas de material al año, de las que el 50 % son escorias negras contaminadas con acero. «Convertimos materiales de desecho que antes acababan en vertederos en productos valiosos», explica María Vázquez, directora general de ADEC Global. El eje central del proceso de tratamiento lo constituyen la trituradora de impacto MOBIREX MR 110 EVO2 y la criba de piezas bastas MOBISCREEN MSS 802 EVO. Ambas transforman la escoria en áridos para el asfalto. Estos materiales garantizan una alta calidad en la construcción de carreteras y reducen el riesgo de deslizamiento en condiciones de humedad. Además, las fracciones de hierro separadas se devuelven a las fundiciones, ¡lo que representa una economía circular al 100 %!

La MR 110 EVO2 y la MSS 802 EVO no son las únicas máquinas de Kleemann del parque de máquinas. En total, ADEC Global cuenta con once máquinas de Kleemann. Además del reciclaje, ADEC también ofrece servicios de cantera en los que se producen, entre otros, diversos áridos para la industria del hormigón y el cemento con una MOBIREX MR 130 PRO.

«Hay realmente muy pocas máquinas que resistan un material tan extremadamente abrasivo [...]. No conozco ninguna otra máquina que lo consiga».

Óscar Hernández, responsable del parque de máquinas y de la logística en ADEC Global

Un material extremadamente exigente

«Junto con Kleemann y EMSA, nuestro socio local de instalaciones Kleemann, hemos desarrollado un proceso ideal para esta exigente tarea», explica Fernando Hernández, gerente y socio fundador de ADEC Global «Un verdadero reto fue la cuestión de las piezas de desgaste. ¿Cómo pueden los barrones alcanzar una larga vida útil con el material abrasivo sin romperse? ¿Cómo podemos hacer que el proceso sea más seguro?» Al final, se encontró una solución en estrecha colaboración con Kleemann, que resulta rentable a pesar del difícil material.

Óscar Hernández es el responsable del parque de máquinas y de la logística en la empresa. Lo que más le convence es el robusto diseño de la instalación y sus componentes: «Hay realmente muy pocas máquinas que resistan un material tan extremadamente abrasivo. La escoria contiene inclusiones de hierro que se liberan durante el proceso de trituración. Incluso cuando esto sucede, la trituradora de impacto de Kleemann se mantiene firme. ¡No conozco ninguna otra máquina que lo consiga!».

Alojamiento de material

La trituradora de impacto, la pieza clave del parque de máquinas

«Sin esta potente trituradora de impacto, no funcionaría todo el proceso», concluye Fernando Hernández. Esta máquina se utiliza en ADEC Global desde 2018 y ya ha completado 10 000 horas de trabajo. Procesa material de trituración con un tamaño de hasta 200 mm y, en condiciones óptimas, produce 200 toneladas por hora. Un separador magnético separa al final el metal de la escoria. Soluciones detalladas, como el sistema de sobrecarga, que reacciona de inmediato en caso de atascos de material y protege la trituradora, contribuyen al funcionamiento fluido y eficiente de todo el proceso de trituración.

Sostenibilidad y rentabilidad

La trituradora no solo destaca por su alto rendimiento, sino también por su consumo de combustible extraordinariamente bajo, de solo 19 litros por hora. «Las máquinas que teníamos antes superaban ampliamente esta cifra», recuerda Fernando Hernández.

La instalación de cribado MOBISCREEN MSS 802 EVO se utiliza principalmente para limpiar el material. «Aquí, gracias al accionamiento Dual Power, tenemos la posibilidad de operar la instalación con electricidad en el futuro y, por tanto, sin emisiones locales de CO₂», afirma el gerente.

Desarrollo del proceso mano a mano

Que hoy en día se pueda procesar de forma eficiente y rentable un material tan exigente también se debe a la buena colaboración entre el personal responsable del proceso de ADEC Global y los expertos en aplicaciones de Kleemann. Solo así se pudo encontrar una solución económicamente viable para obtener una alta calidad del producto, a pesar de la dificultad del material.María Vázquez resume: «Por supuesto, lo que cuenta es que al final de todo el proceso se obtenga un buen producto final. La cubicidad es un factor clave para la producción de asfalto. Aquí demostramos que el reciclaje puede ir de la mano con altos estándares de calidad y una buena rentabilidad».

Datos y hechos

Trituradora de impacto MOBIREX MR 110 EVO2

> Alto rendimiento, bajo consumo, robusto contra la abrasividad

> Rendimiento:200 t/h

> Consumo:19 l/h

> Material de carga:0–200 mm

> Producto final:0–50 mm

> Instalación de cribado estacionaria posterior:0–5 mm, 5–12 mm, 12–20 mm

Instalación de cribado MOBISCREEN MSS 802 EVO

> Se utiliza para la limpieza del material.

> Rendimiento:300 t/h

> Material de carga:400–500 mm

> Producto final:0–35 mm / 35–70 mm

Para más información y detalles, consulte nuestras páginas de producto.

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