La MOBIREX MR 130i PRO de Kleemann en la planta de reciclaje RC-Park Rabailen en Kirchheim/Teck.

Economía circular respetuosa con el clima – Apoyada por el paquete de potencia MOBIREX MR 130i PRO de Kleemann

La empresa Feeß es considerada pionera en materia de economía circular. La trituradora de impacto móvil MOBIREX MR 130i PRO es un componente importante en el tratamiento de hormigón en la planta de reciclaje de la sede de la empresa de Kirchheim/Teck y contribuye a mantener el enfoque sostenible de la empresa.

La empresa Feeß apuesta por un cambio de conciencia en el sector de la construcción hacia una economía circular coherente, con asociaciones, políticos y también en su propio centro de formación. Hasta 2000 personas interesadas se informan aquí al año sobre el potencial del reciclaje moderno de materiales de construcción y de la economía circular.

Ni que decir tiene que las sedes de la empresa también están equipadas de manera ejemplar. La mayor parte de la electricidad procede de sistemas fotovoltaicos, el agua de lluvia se recoge y recicla en una gran cisterna y el hormigón visto reciclado adorna la escalera de la sede de la empresa. Walter Feeß fue galardonado por su compromiso con el Premio Alemán de Medio Ambiente en 2016 y con el Premio de Medio Ambiente de Baden-Württemberg en 2020.

Un componente esencial en todo el proceso de reciclaje es la trituradora de impacto móvil MOBIREX MR 130i PRO de Kleemann. La empresa probó la instalación al final de la fase de desarrollo y quedó tan impresionada que decidieron quedársela. La instalación, que se ha llevado al nivel de producción en serie, impresiona por varias razones y complementa el concepto global de la empresa en materia de protección del medio ambiente y del clima. Hemos hablado con Walter Feeß y el usuario de la instalación Waldemar Rollheiser.

En la entrevista: Walter Feeß, Michell Blasczyk (Wirtgen Deutschland), Claudia Hizman (Kleemann)

Señor Feeß, ha ampliado enormemente su empresa de reciclaje en los últimos años. ¿Cuál es su enfoque?

W. Feeß: Los residuos de construcción y demolición son un factor inmenso en la cantidad total de residuos generados, constituyen cerca del 50 % de todos los residuos de Alemania. Esto significa que las materias primas minerales de alta calidad para la construcción acaban cada día en los vertederos o, en el mejor de los casos, se utilizan como subsuelo o material de relleno. Se trata de un increíble despilfarro de recursos contra el que estamos trabajando. Nosotros nos encargamos de devolver una gran cantidad de materiales de construcción al ciclo y los utilizamos para producir áridos de hormigón R, por ejemplo.

Con la trituradora de impacto móvil MOBIREX MR 130i PRO de Kleemann producimos áridos minerales para hormigón R a partir de material de demolición de hormigón y escombros. En el caso de hormigón, es posible conseguir cerca de un 40 % de áridos reciclados sin desventajas en cuanto al procesamiento, aspecto, tacto y resistencia. Lamentablemente, los arquitectos y los ingenieros de la construcción utilizan muy poco este material, simplemente porque sigue siendo demasiado desconocido. En nuestro centro de formación nos ocupamos mucho de este tema. Queremos que los expertos conozcan la calidad y las increíbles posibilidades que alberga el hormigón R. Al fin y al cabo, el gran ahorro de CO₂ que conseguimos en el proceso supone una importante contribución a la lucha contra el cambio climático.

No sirve de nada hablar de que hay que controlar las emisiones de CO₂. Debemos a nuestros hijos y nietos actuar ahora y crear las bases jurídicas y normativas adecuadas.

Walter Feeß, Director General Heinrich Feeß GmbH & Co. KG

Eso no suena a una mera optimización de beneficios, sino a un objetivo más amplio.

W. Feeß: Está claro que tenemos que actuar ya. No sirve de nada hablar de que hay que controlar las emisiones de CO₂. Debemos a nuestros hijos y nietos actuar ahora y crear las bases jurídicas y normativas adecuadas. Lo bueno es que tenemos las posibilidades, la tecnología y los conocimientos. Tan solo tenemos que aplicarlos todos. En este sentido, no me canso de hacer llamamientos a arquitectos, ingenieros, pero también a autoridades locales y administraciones. Como empresa de reciclaje, por ejemplo, es increíblemente difícil conseguir espacio. Se pueden ahorrar largas rutas de transporte y, por tanto, grandes cantidades de CO₂ si reciclamos los materiales a través de rutas cortas.

Como empresa, nos encargaron el desmantelamiento de una oficina de administración del distrito en la región. Más del 90 % de los materiales utilizados en el proyecto se devolvieron al ciclo de construcción.

En otras palabras, el material de construcción de la antigua oficina de administración del distrito se utilizó para producir el árido para el hormigón R de la nueva oficina de administración del distrito. Es decir: ¡convertir lo viejo en algo nuevo! La mayor parte de los materiales minerales de construcción se trituraron directamente en la obra o en nuestras plantas de reciclaje, hasta 1800 toneladas al día. Son experiencias que me complace transmitir, incluso a la competencia. El cambio solo tendrá éxito si todos nos unimos. Además, este procedimiento no es necesariamente más costoso. Los precios del combustible y los materiales seguirán subiendo debido a la escasez y al impuesto sobre las emisiones de CO₂. Por lo tanto, los procesos circulares también aportarán beneficios económicos a largo plazo. Y para mí está bastante claro: sin una economía significativamente más circular, no se pueden alcanzar los objetivos de protección medioambiental.

Para el tratamiento del material utilizamos la nueva trituradora de impacto móvil MOBIREX MR 130i PRO de Kleemann. ¿Le convenció la instalación desde el principio?

W. Feeß: Todo el concepto de la instalación nos atrajo de inmediato. El bajo consumo de combustible, el alto rendimiento y la potente unidad de cribado frontal de cubierta doble nos causaron una gran impresión cuando recibimos la instalación para realizar pruebas de prototipo en nuestra planta. Aquí tenemos poco espacio y hemos creado un dos en uno con esta instalación. Antes teníamos una instalación trituradora seguida de otra de cribado; ahora nos basta con la MR 130i PRO.. Esta máquina tiene un gran rendimiento y nos permite descargar dos productos finales clasificados. Esto significa en nuestro día a día manejar, mantener y repostar solo una máquina.

Tolles Produkt

¿Qué papel desempeña la trituradora de impacto en su proceso de reciclaje?

W. Feeß: Para nosotros, la instalación es un componente extremadamente importante en el tratamiento del hormigón demolido. Hasta ahora utilizábamos aquí una trituradora de impacto de Kleemann. La MOBIREX MR 130i EVO2 más pequeña se completó con una instalación de cribado. La MR 130i EVO2 seguimos utilizándola, a veces directamente in situ en la obra. Resulta práctico que las piezas sean compatibles, lo que facilita el almacenamiento y la organización de las piezas de repuesto y de desgaste.

La nueva MR 130i PRO requiere una cantidad de combustible similar a la anterior MR 130 EVO2, unos 35 litros por hora. En el pasado, sin embargo, también teníamos que repostar la instalación de cribado. Lo que suponía entre 14 y 16 litros. A día de hoy nos lo ahorramos completamente. Y no solo eso: la MR 130i PRO nos da hasta un 20 % más de rendimiento, lo que es realmente enorme con este consumo de combustible. Además, la instalación está equipada con separadores por aire, lo que nos ayuda con la calidad del producto. Aún estamos optimizando los ajustes del clasificador por aire para nuestro proceso.

El bajo consumo debería jugar a favor de la orientación respetuosa con el clima de la empresa. La instalación también puede funcionar de forma totalmente eléctrica. ¿Está previsto para el futuro?

W. Feeß: La instalación encaja muy bien en nuestro concepto global gracias a su bajo consumo. Gracias a la nueva configuración consumimos entre 14 y 16 litros menos, de modo que ya estamos ahorrando una enorme cantidad de toneladas de CO₂. La opción de poder manejar la instalación eléctricamente fue un criterio decisivo para nosotros. Sin embargo, esto nos obliga a ampliar nuestro sistema de transformadores, es decir, la alimentación de tensión. Ya se está debatiendo y estudiando cómo hacerlo realidad. También estamos pensando en ampliar nuestras superficies fotovoltaicas. Sería maravilloso si pudiésemos hacer funcionar la instalación con electricidad autogenerada, aunque sea solo en parte.

Hombre en una planta de reciclaje

¿Y el rendimiento y la facilidad de uso de la instalación?

W. Rollheiser: En general, estamos muy satisfechos con el rendimiento y la calidad del producto final. Utilizamos las dos cubiertas de cribado y producimos diferentes productos de 0-2 mm a 2-16 mm. También el control es muy intuitivo y cómodo. Por la mañana, configuro la instalación a través de SPECTIVE, y luego puedo supervisar el funcionamiento en curso desde cualquier punto del terreno a través de SPECTIVE CONNECT. Siempre tengo a la vista el consumo de combustible y el nivel de llenado de la trituradora. Esto es muy útil y ahorra muchos desplazamientos. Y SPECTIVE CONNECT me ayuda a optimizar el proceso. Por ejemplo, hemos instalado básculas de cinta en todas nuestras cintas de descarga. Esto me permite visualizar la salida en la cinta correspondiente directamente en SPECTIVE CONNECT. Por ejemplo, si la fracción superior aumenta, puedo deducir que necesito examinar más detenidamente el proceso y mis ajustes.

Señor Feeß, ¿hay algo más que le gustaría añadir?

W. Feeß: Como ya hemos dicho, ha llegado el momento de actuar y no limitarnos a hablar. Estamos encantados de contar con Kleemann y Wirtgen Germany como socios que persiguen los mismos objetivos que nosotros: contrarrestar el cambio climático de un modo ecológico y rentable.

Team Feeß (de izda. a dcha.): Martin Grenz, Benjamin Feeß, Waldemar Rollheiser, Walter Feeß, Michell Blasczyk (Wirtgen Deutschland), Alexander Feeß, Andreas Frey