Bei strahlenden Sonnenschein steht eine Kleemann Anlage im Steinbruch.

Gipsaufbereitung mit höchsten Ansprüchen

Doppelte Kleemann Power mit Prall- und Backenbrecher

Im spanischen Alameda de la Sagra südwestlich von Madrid produziert Recuperaciones Perez Natursteingips. Dieser dient vor allem der Herstellung von Gipskartonplatten. Um den hohen Ansprüchen an das Endprodukt gerecht zu werden, entschied sich das Unternehmen für den Einsatz moderner mobiler Brechtechnik von Kleemann.

Die Gipskartonplatten, die aus dem Natursteingips entstehen, werden vor allem im Wohnungsbau eingesetzt. Die Anforderungen an das Material sind hoch, die Qualität muss gleichbleibend sein, um die Erwartungen der Endkunden zu erfüllen. Und: Es handelt sich um ein Material, das als durchaus komplex gilt.

Herausforderndes Material aus zwei Steinbrüchen

Das Sedimentgestein wird in zwei Steinbrüchen gebrochen. Es besteht zu rund 70 Prozent aus Gips, aber auch zu etwa 30 Prozent aus Fremdanteilen wie Sand und Erde. Eine weitere Herausforderung: Der Feinanteil soll so gering wie möglich gehalten werden. Antonio Castro, Leiter Recyclinganlagen bei Recuperaciones Perez betont: „Beim gewünschten Endprodukt darf der Feinanteil maximal bei 30 Prozent liegen.“

Kleemann Anlage am linken Bildrand im sonnendurchfluteten Steinbruch.

Backen- und Prallbrecher für unterschiedliche Härtegrade

Recuperaciones Perez setzt auf zwei mobile Anlagen von Kleemann: den Backenbrecher MOBICAT MC 110 EVO2 und den Prallbrecher MOBIREX MR 110 EVO2. Der Backenbrecher wird überwiegend für weicheres Material eingesetzt, während der Prallbrecher gezielt bei härterem Gestein zum Einsatz kommt. „Wir haben über die Jahre viel getestet und mit zahlreichen Anlagen gearbeitet“, erzählt Antonio Castro. „Dann habe ich vor einiger Zeit bei einem Kollegen die Kleemann Anlage im Einsatz gesehen. Das hat mich wirklich beeindruckt. Auch heute, nach doch einigen Betriebsstunden, würde ich sagen, dass die Anlagen perfekt zum Material und zu unseren hohen Qualitätsanforderungen passen.“

Vorabsiebung als Schlüssel zur Qualität

Ein entscheidender Faktor für die Qualität des Endprodukts ist die effiziente Vorabsiebung. Das unabhängige Doppeldecker-Vorsieb trennt zuverlässig die unerwünschten Fein- und Fremdanteile vom Gestein. „Dank dem effizienten Vorsieb erzielen wir ein deutlich besseres Produkt – und das mit nur einer Maschine je Steinbruch“, so Castro. Ein weiterer Baustein, der die Endproduktqualität auf das gewünschte Niveau bringt, ist die Mischung der Materialien aus den beiden Steinbrüchen – mit jeweils leicht unterschiedlicher Materialbeschaffenheit.

Tolles Produkt
Mann mit Warnweste schaut ernst in die Kamera.

„[Ich habe] vor einiger Zeit bei einem Kollegen die Kleemann Anlage im Einsatz gesehen. Das hat mich wirklich beeindruckt. Auch heute, nach doch einigen Betriebsstunden, würde ich sagen, dass die Anlagen perfekt zum Material und zu unseren hohen Qualitätsanforderungen passen.“

Antonio Castro, Leiter Recyclinganlagen bei Recuperaciones Perez

Hohe Leistung bei niedrigem Verbrauch

Neben der Qualität des Outputs überzeugen die Brechanlagen durch ihre Wirtschaftlichkeit. Die Produktionsleistungen der beiden Anlagen sind hoch, gleichzeitig ist der Kraftstoffverbrauch auf bemerkenswert niedrigem Niveau. „Für uns zählt am Ende die Kosten-pro-Tonne-Rechnung“, erklärt Antonio Castro. „Der Prall- und der Backenbrecher verbrauchen nur rund die Hälfte des Kraftstoffs unserer Vorgängeranlagen – das macht natürlich einen enormen Unterschied.“

Vertrauen durch Beratung und Service

Recuperaciones Perez hat für seine Anforderungen Maschinen gesucht, die exakt auf das Material und die Anwendung abgestimmt sind – und diese jetzt gefunden. „Wir fühlten uns von Beginn an sehr gut beraten, man hat unsere Anforderungen genau verstanden“, sagt Antonio Castro. Mit Blick auf zukünftige Projekte ist klar: „Wenn ähnliche Maschinen gefragt sind, werden wir wieder auf Kleemann setzen. Unsere Erfahrungen sind durchweg positiv.“ Betreut wird der Kunde von dem lokalen Wirtgen Group Händler EMSA  Maquinaria y Proyectos S.L.

Daten und Fakten
Backenbrecher MOBICAT MC 110 EVO2
Aufgabematerial:
Gipsgestein:
ca. 70 % Gips
30 % Fremdanteile
Aufgabegröße:
0–400 mm
Endkörnung:
0–80 mm
Leistung:
120–130 t/h
Kraftstoffverbrauch:
11–12 l/h
Prallbrecher MOBIREX MR 110 EVO2
Aufgabematerial:
Gipsgestein,
härteres Material
Aufgabegröße:
0–400 mm
Endkörnung:
0–60 mm
Leistung:
140 t/h
Kraftstoffverbrauch:
18 l/h

Details und weitere Informationen finden Sie auf unseren Produktseiten.

Kleemann Anlage im sonnendurchfluteten Steinbruch.