Produkte
Anwendungen
Anwendungen im Erdbau, Straßenbau und der Materialaufbereitung lassen sich mit unseren Technologien profitabel lösen. Wir erklären wie es geht.
Anwendungen

Genug der Theorie, jetzt geht es in die Praxis: Unsere Wirtgen Group Maschinen und Anlagen im Einsatz bei Kunden.
Einsatzberichte
Ersatzteile und Service
Finden Sie die passenden WIRTGEN GROUP Ersatzteile zu Ihren Maschinen und Anlagen schnell und einfach mit unserer WIRTGEN GROUP Parts Website.
Parts Website

Lernen Sie von den Spezialisten: Mit unseren WIRTGEN GROUP Trainings gewinnen Sie wertvolles Wissen über unsere Maschinen – vom Einsatz bis zur Wartung.
Zum Trainingsangebot
Die WIRTGEN GROUP ist ein international tätiger Unternehmensverbund der Baumaschinenindustrie. Erfahren Sie wie wir produzieren und wo sie uns finden.
Zum Unternehmensprofil

Nachhaltigkeit ist fest in den Unternehmensgrundsätzen verankert. Wir handeln wirtschaftlich zukunftsfähig, ökologisch verantwortungsvoll und sozial engagiert.
Nachhaltigkeit

WPT Crushing

Produktionsdaten im John Deere Operations CenterTM

WPT Crushing – Performance Data im John Deere Operations Center™

Das John Deere Operations Center™ ist die zentrale und benutzerfreundliche Telematik-Plattform der Wirtgen Group. Sie ermöglicht das professionelle Management kompletter Baustellen und ist die Schnittstelle zwischen Bedienern, Maschinen, Baustellenleitern und Disponenten. Für Kunden von KLEEMANN Brechanlagen stehen die durch WPT Crushing erzeugten Performance Data im Operations Center™ online und in Echtzeit zur Verfügung. So können Zielmengen für Baustellen angelegt und die Produktivität der Maschinen live aus der Ferne eingesehen werden. Baustellenfortschritte sind somit einfacher zu erfassen und neue Aufträge können rechtzeitig eingeplant werden.

WPT Crushing funktioniert in allen Ländern, in denen das John Deere Operations Center™ verfügbar ist.

Optimieren Sie Ihren Betrieb

Zeiteinsparung durch zentrale und automatisierte Erfassung der Performance Data.
Produktionsberichte, wenn Sie sie brauchen
Frühzeitiges Erkennen von Produktionseinbrüchen
Entscheidungen auf der Grundlage von Daten treffen
Produktion optimieren
Rechtzeitige Planung der nächsten Aufträge
Erhöhung der Kundenzufriedenheit

Mehr anzeigen Weniger anzeigen

Alles auf einen Blick: Hard- und Software-Voraussetzungen

Damit WPT Crushing eingesetzt werden kann, sind bestimmte technische und systemseitige Voraussetzungen erforderlich:

Bandwaage von KLEEMANN

WPT Crushing ist in der Option Bandwaage enthalten. Es muss nicht separat ausgewählt werden.

Modular Telematic Gateway (MTG) mit Mobilfunkverbindung

Zugehörige Maschinensoftware:

> MC EVO2: V01.11
> MC PRO: V01.25
> MCO EVO2: V01.11
> MCO PRO: V01.20
> MR NEO: V02.08
> MR EVO2: V01.11
> MR PRO: V01.08
> John Deere Operations Center Account (inkl. Einweisung)

Was Sie dafür benötigen

Machen Sie Ihre KLEEMANN Brechanlagen fit für die Zukunft: Bandwaagen und Telematikeinheiten lassen sich für viele Baureihen einfach nachrüsten.

Bandwaagenverfügbarkeit	MC 110 EVO2	MC 120 PRO	MCO 90 EVO2	MCO 110 PRO	MR 100 NEO	MR 110 EVO2	MR 130 EVO2	MR 130 PRO
Brecherabzugsband	ja	ja	ja	ja	ja	ja	ja	ja
Feinkornband			ja		ja	ja	ja	ja
Mittelkornband			ja			ja		ja
Vorsiebband	nein	nein			nein	ja	ja	ja
Überkornrückführband			ja*		nein	ja*	ja*	ja*

John Deere Telematikeinheit

Effizienter Datentransfer: Übertragung relevanter Maschinen- und Betriebsdaten zur Analyse und Dokumentation.

Konnektivität über Mobilfunknetz: Schnelle und zuverlässige Kommunikation über 4G LTE-Netze.

Überwachung des Maschinenzustands: Erfassung und Auswertung technischer Parameter zur frühzeitigen Erkennung von Wartungsbedarf und zur Optimierung der Maschinenverfügbarkeit.

Bandwaage von KLEEMANN

Tonnen pro Stunde: Erfassung der aktuellen Förderleistung in Echtzeit zur Überwachung und Optimierung des Materialdurchsatzes.

Gesamttonnage: Kumulierte Erfassung der geförderten Gesamtmenge – ideal für Dokumentation, Abrechnung und Produktionsanalysen.

Live-Datenanzeige im Bedienpanel: Direkte Visualisierung der Messwerte auf dem Maschinen-Display für eine einfache und schnelle Kontrolle durch das Bedienpersonal.