Ответственность с самого начала

Передовое оборудование для нанесения позволяет уменьшить использование растворителей в сравнении с классической покраской. Сегодня BENNINGHOVEN использует порошковые покрытия почти для 90% всех деталей.

Компания BENNINGHOVEN известна передовыми технологиями переработки. В настоящий момент на установках типа RPP с генератором горячего газа доля добавляемого асфальтогранулята может достигать 90 + X%, в зависимости от условий и принятых допущений при расчете. Это стало возможным благодаря приоритетной организации потока перерабатываемого материала в рамках технологии RPP. Установки BENNINGHOVEN, в которых используется технология генераторов горячего газа, — это RPP 3000 Plus, RPP 4000 и RPP 4000 Plus.

Технология повторного использования асфальта или ресайклинга уже не одно десятилетие является неотъемлемой частью систем BENNINGHOVEN. Поэтому даже при переезде на новый завод большая часть оборудования не просто утилизировалась. Например, портальные краны после модернизации продолжают служить и на новом месте.

Портальный кран перед модернизацией на бывшем месте завода в г. Мюльхайм-ан-дер-Мозель

Практически все отходы производства тщательно сортируются и остаются в замкнутом цикле материалов.

Чистый воздух на заводе обеспечивают две инновационные многоуровневые вентиляционные системы: их высокая технология позволяет из отводимого воздуха получать свежий, возвращая при этом часть энергии. Одновременно система сокращает содержание пыли в воздухе для дыхания.

Также важный вклад в это вносят вытяжные системы на сварочных постах.

Погрузчики с электроприводом

Чтобы работники могли работать в спокойной атмосфере, не отвлекаясь ни на что, применяются различные средства, среди них звукоизолирующие окна и шумоподавляющие перегородки в сварочных кабинах.

В административных зданиях используются шумопоглощающие напольные покрытия и подвесные потолки для снижения уровня окружающего шума.

Безопасности на заводе BENNINGHOVEN придается большое значение. Рабочие процессы соответственно оптимизированы, чтобы сократить число погрузчиков-штабелеров, передвигающихся по территории завода. Дополнительно они оснащены визуальной системой предупреждения: луч, дающий синее световое пятно на полу, сигнализирует о приближении погрузчика и позволяет предотвращать столкновения особенно на плохо просматривающихся участках.

Для большей безопасности также установлены специальные зеркала на торцевых стенках стеллажей. Они позволяют «заглядывать за угол», даже в узких проходах, и также служат для предотвращения несчастных случаев при неожиданном появлении людей.

Рабочие места организованы с учетом требований эргономики. Пример на участке предварительной сборки: на сборке сушильных барабанов используются специальные захваты для перемещения тяжелых деталей.

На участке сборки смесителей для облегчения доступа работников также стандартно используются регулируемые по высоте электрические подъемные платформы и приспособления.

Рабочие места оборудованы столами и стульями, которые можно индивидуально и оптимально регулировать под себя.