Преимущества

Что это означает в деталях?

1. Наша система управления SPECTIVE, уже успешно зарекомендовавшая себя на установках серии PRO, была модицифицирована и дополнена мобильным приложением SPECTIVE CONNECT. Это упрощает управление установкой для наших заказчиков.

Подробнее о нашей системе управления и приложении SPECTIVE CONNECT мы поговорим позже.

2. С новой активной системой защиты от перегрузки установка намного быстрее реагирует на попадание недробимых материалов и, как следствие, менее чувствительна к этому при значительно более высокой эксплуатационной надёжности, особенно при переработке вторичного сырья.

3. Конечно, важным моментом для нас был и аспект экономической эффективности эксплуатации машины заказчиком. Для этого был разработан новый тип привода с коробкой распределения мощности, не требующий частого и трудоёмкого обслуживания, и установлен регулируемый по нагрузке вентилятор, за счёт чего мы добились существенного снижения расхода топлива.

Давайте рассмотрим подробнее основные аспекты! Начнём с загрузочного бункера. Здесь важную роль играют следующие моменты:

• расширение бункера с 4,4 м³ до 7,5 м³,
• панель облегчения загрузки бункера, блокировка с пульта радиоуправления с земли, а также
• изменённая форма лотка на примере установок серии MR EVO2.

Радиоуправление

Это полностью модифицированная система радиоуправления, которая идеально вписывается в нашу систему управления SPECTIVE. С этих пультов возможно управление функциями складывания/раскладывания и фиксации любых узлов дробилки, будь то стенки бункера или секции разгрузочного конвейера. При этом сам оператор находится в безопасном месте и имеет хороший обзор движущегося компонента.

Основным преимуществом этой концепции для заказчика является повышенная безопасность для операторов и сокращение подготовительного времени.

Ёмкость

Кроме того, мы увеличили вместимость стандартного бункера по сравнению с предыдущей моделью и в то же время добились уменьшения транспортировочной высоты.

Транспортировочная высота уменьшена теперь с 3,60 м до 3,40 м. Кстати, то же самое относится и к конусной дробилке MCO 90(i) EVO2. Панель облегчения загрузки бункера позволяет выполнять загрузку колёсным погрузчиком сзади. Новое исполнение лотка обеспечивает повышенную надёжность в целом за счёт сплошных конструктивных элементов. Благодаря более компактной конструкции, уже знакомой нам по MR 110(i) EVO2, мы повысили стабильность параметров подачи, что позволяет нам увеличить производительность по загрузке до 400 т/ч.

Мы установили независимый двухдековый первичный виброгрохот. Преимуществом его использования является эффективное отсеивание мелких фракций в исходном материале. Байпасная заслонка смонтирована прямо на первичном грохоте. Таким образом за счёт вибраций мы добиваемся очищающего эффекта на байпасной заслонке. Панели первичного грохота расширены шестиугольными просеивающими поверхностями, открывающимися вниз. За счёт этой меры значительно увеличилась открытая рабочая поверхность, а коническая форма отверстий уменьшает застревание материала. Просеивающие панели полностью совместимы, а значит, легко взаимозаменяемы с панелями MC EVO1.

Длинный или короткий боковой разгрузочный конвейер очень легко устанавливается с любой стороны, при этом длинный конвейер можно удобно складывать на время транспортировки посредством гидропривода.

Преимущества очевидны: сокращение подготовительного времени, повышение гибкости в эксплуатации и производительности.

Следующим важным моментом является наша система непрерывной подачи (CFS), которая уже хорошо зарекомендовала себя в других установках и теперь входит в стандартную комплектацию.

Питающий лоток и первичный грохот автоматически уменьшают или увеличивают скорость подачи в зависимости от уровня наполнения дробилки. Это обеспечивает постоянное заполнение камеры дробления путём её оптимальной загрузки — для увеличения суточной производительности до 10 % и всё это теперь в стандартной комплектации.

Линейное соединение

При этом процесс дробления автоматически распределяется между дробильными установками таким образом, что материал проходит через машины всегда с максимальной эффективностью.

В целях безопасности все компоненты дробильно-сортировочной установки соединены друг с другом кабелем. Нажатие в экстренной ситуации кнопки аварийного останова на любой установке в составе технологической линии приводит к остановке всех машин.

Здесь стоит отметить следующие технические новшества:

В MC EVO2 убраны разделительные и деблокирующие пластины, что позволяет использовать гидропривод для регулировки выходной щели во всём диапазоне 30—180 мм. Преимуществом здесь является повышение гибкости в эксплуатации и эксплуатационной надёжности машины в случае перегрузки.

Замена щёк оптимизирована за счёт улучшенного доступа к боковой броне. Преимуществом здесь является сокращение простоев при замене неподвижной щеки.

В остальном мы продолжили использовать проверенные технологии предыдущей модели: испытанную систему деблокировки с улучшенными возможностями модернизации, длинными дробильными щёками и оптимальной геометрией входного отверстия для наилучшего втягивания. Щёки идентичны и поэтому совместимы с EVO1.

Специально для переработки отходов в нашей программе есть щека Wavy с зубьями грубой круглой формы. Она обеспечивает лучшее втягивание при уменьшении ширины щели и минимизирует налипания липкого материала.

На выходе из дробилки установлена дефлекторная пластина, которую можно устанавливать в двух положениях, чтобы защитить разгрузочный конвейер дробилки от повреждений. В виде опции теперь также предлагаются сменные изнашиваемые пластины.

Система защиты от перегрузки

Мы уже знаем о стандартной системе защиты от перегрузки, при которой дробилка обнаруживает кратковременную перегрузку в определённой точке с помощью датчика на корпусе дробилки, а затем начинает постепенно увеличивать выходную щель, чтобы не допустить повреждения дробилки.

Кроме того, теперь нам удалось в виде опции удвоить скорость открывания благодаря улучшенному гидроприводу. И благодаря регулировке выходной щели с помощью гидропривода во всём диапазоне, теперь появилась возможность лучше реагировать на перегрузки.

Новая революционная активная система защиты от перегрузки подходит, прежде всего, для переработки вторичного сырья и обеспечивает ещё более быструю реакцию на перегрузку. С помощью дополнительного гидравлического блока положение выходной щели меняется всего за 2,0 с.

В отличие от гидравлических систем защиты от перегрузки мы отделяем штатный режим работы дробилки от режима перегрузки. Такое разделение даёт нам два преимущества: у нас есть «фиксированная выходная щель» с постоянным конечным продуктом. У системы защиты от перегрузки с гидравлической поддержкой всегда выполняются движения цилиндров, что снижает качество конечного продукта. Именно эти движения и приводят к повышенному износу компонентов гидропривода. В результаты увеличиваются затраты на техническое обслуживание и повышается вероятность выхода из строя. Более того, в случае выхода из строя дробилка с гидравлической поддержкой останавливается, в то время как нашу систему можно легко отключить.

После возникшей перегрузки дробилка возвращается к первоначально установленной выходной щели. Преимущества при использовании с более высокой долей недробимого материала заключаются в сокращении простоев, что приводит к увеличению производительности и, следовательно, снижению затрат на тонну продукта, т. е. к увеличению прибыли.

Последним элементом механической защиты от перегрузки является распорная плита, устанавливаемая на наших дробилках.

Активная система защиты от перегрузки призвана предотвратить задействование этого последнего элемента защиты. Я хотел бы вкратце указать на расходы, которых можно избежать путём предотвращения излома распорной плиты:

Предположим, что производительность установки составляет 200 тонн материала в час, а тонну конечного продукта можно продать за 4 евро.

При остановке производства из-за излома распорной плиты дробилка обычно не работает полдня, т. е. 4 ч. Если вы перемножите эти три цифры, то получите сумму в 3200 евро, которую не дополучит предприятие. И это без учёта затрат на саму распорную плиту и на специалиста-монтажника, который будет выполнять ремонт. С помощью активной системы защиты от перегрузки всех этих убытков можно избежать и обеспечить себе при этом надёжную защиту.

Единственная разница между длинным и коротким разгрузочным конвейером заключается теперь в проставке, так что последующая переналадка не вызовет проблем. В виде опции при поставке с завода-изготовителя теперь могут устанавливаться скребок для очистки конвейерной лентыи армированная лента. Последняя оптимально подходит для переработки вторичного сырья, поскольку отличается повышенной стойкостью к проколам и разрывам. При эксплуатации в условиях повышенной пылевой нагрузки разгрузочный конвейер можно оснащать защитными кожухами.

Для оценки и при необходимости расчёта производительности установки предлагаются ленточные весы, которые могут передавать данные прямо на смартфон оператора через SPECTIVE CONNECT.

В случае повреждения конвейерной ленты через службу поддержки клиентов можно быстро получить ленты Zip-Clip на замену. Конвейерные ленты Zip-Clip поставляются с предварительно подготовленным местом соединения. Благодаря этому ленты легко натягиваются и соединяются в соответствующих местах с помощью соединительного элемента. Это экономит массу времени и избавляет от необходимости вулканизации лент на месте выездным специалистом.

Кроме того, мы кардинальным образом модифицировали подвеску магнита. Теперь он подвешен на цепях и поэтому может легко передвигаться в обход габаритных металлических частей, не допуская мгновенного повреждения ленты.

Параллельно с пульта радиоуправления можно регулировать расстояние до конвейера. Путём перенавешивания цепи можно реализовывать даже асимметричные специальные положения. Это обеспечивает максимальную гибкость при выгрузке железа.

Когда вы смотрите на машинное отделение, первое, что вы замечаете, это оптимальный обзор агрегатов и их доступность. Генератор приводится в действие коробкой распределения мощности через карданный вал большого размера, что устраняет необходимость в требующем более интенсивного обслуживания зубчатом ремне, что имело место у предыдущей модели.

Насосы привода ходовой части приводятся в действие через муфту и поэтому могут использовать всю мощность дизельного двигателя.

Все другие гидравлические насосы для вспомогательных функций и функций наладки, а также для привода охладителя также приводятся в действие через коробку распределения мощности.

Кстати, охладитель сконструирован таким образом, что он идентичен и для установок серии МС, и для установок серии МСО с их оснащением для эксплуатации в разных климатических условиях.

Реализовать эту концепция нам позволила система Quick Track, предлагаемая в качестве опции для MC 110(i) EVO2. Благодаря этой опции установка может перемещаться при работающей дробилке и отключённом подающем узле. Quick Track может сэкономить оператору много времени при перемещении установки, а ведь, как все мы знаем, «время — деньги».

В дополнение к уже упомянутым преимуществам модифицированного привода на MC 110(i) EVO2 значительно снижен уровень шумовой нагрузки. Уровень звуковой мощности колеблется в пределах 5—6 децибел.

Это стало возможным, с одной стороны, благодаря вентилятору с регулируемой частотой вращения, с другой — благодаря продуманному воздуховоду.

Это упрощает получение официального допуска на эксплуатацию машины, уменьшает до нескольких метров зону возле машины, в которой необходимо пользоваться средствами защиты органов слуха, и позволяет эксплуатировать машину в городской черте.

Если вам этого недостаточно, у нас есть для вас пакет шумоподавления. В него входят меры по звукоизоляции машинного отделения. С его помощью уровень шума уменьшается на 2 децибела и, таким образом, оператору, стоящему у панели управления, больше не придётся надевать защитные наушники или использовать беруши, как предписано соответствующими нормами. Это реальное преимущество для оператора.

Наряду с модифицированной сенсорной панелью теперь мы предлагаем два интуитивно понятных пульта радиоуправления: большой пульт, с помощью которого можно управлять всей установкой с безопасного расстояния, и новый малый пульт, с помощью которого оператор может управлять всеми основными функциями прямо из кабины экскаватора.

Всё это дополняется мобильным приложением SPECTIVE CONNECT. С помощью этого приложения все необходимые для работы данные могут передаваться непосредственно на мобильное устройство по сети W-Lan. Таким образом, у оператора прямо перед глазами будет вся необходимая информация, сообщения, способы устранения неисправностей и функции для генерирования и отправки отчётов. SPECTIVE CONNECT является логическим расширением нашей системы управления, которое обеспечивает реальные дополнительные преимущества.

Теперь поговорим о других новшествах, например о недавно разработанном приводе ходовой части с прямым приводом от дизельного двигателя. В результате скорость движения увеличилась на 60 % по сравнению с EVO1, и установкой можно управлять очень точно, что значительно упрощает загрузку и позиционирование в технологической линии. Концепция машины также обеспечивает удобную заправку дизельного топлива и AdBlue с земли.

Рабочие жидкости также можно удобно заменять с земли через центральную точку слива.

Система освещения машины также отвечает любым требованиям. В стандартной комплектации все лестницы и пути передвижения хорошо освещены, а с дополнительной опцией «Освещение Premium» будут оптимально освещаться и другие зоны вокруг дробилки.

У нас очень короткое подготовительное время, менее 15 мин, что позволяет быстро менять местоположение и быстро начинать производственный процесс. Благодаря новым пультам радиоуправления все эти действия можно выполнять с безопасного расстояния и с хорошим обзором установки.

Кроме того, функции складывания/раскладывания бокового конвейера или разгрузочного конвейера посредством гидропривода облегчают транспортировку, так как не требуется демонтировать эти узлы.

И последнее, но не менее важное: компактная конструкция MC 110(i) EVO2 позволяет успешно использовать её на небольших строительных площадках, например, в черте города.

Ещё один плюс — уменьшение транспортировочной высоты до 3,40 м, что на 20 см меньше по сравнению с предыдущей моделью. Это также экономит транспортные расходы, так как теперь дробилку можно перевозить и на более простых полуприцепах.