Responsabilidade desde o início

A tecnologia pioneira de tratamento de superfícies, que requer muito menos solventes do que a tecnologia convencional. Atualmente a BENNINGHOVEN aplica a tecnologia de pintura eletrostática em cerca de 90% de todas as peças.

A BENNINGHOVEN é conhecida por suas tecnologias de reciclagem inovadoras. Atualmente, as entidades exploradoras conseguem alcançar taxas de reciclagem superiores a 90% usando o gerador de gás quente em combinação com usinas do tipo RPP, dependendo das condições gerais e das premissas de cálculo consideradas. Para isso, a tecnologia RPP prioriza o fluxo de material de reciclagem de asfalto. As usinas da BENNINGHOVEN que integram a tecnologia de gerador de gás quente são a RPP 3000 Plus, a RPP 4000 e a RPP 4000 Plus.

Após décadas de reciclagem de asfalto, a reciclagem faz parte do DNA da BENNINGHOVEN. Isso fez com que, durante a mudança para a nova fábrica, muitos dos equipamentos e meios de produção antigos não tenham sido simplesmente descartados. Assim, por exemplo, os guindastes de pórtico continuam passando por uma revisão geral e prestando um serviço seguro e confiável na nova fábrica.

Guindaste de pórtico antes da revisão geral, na antiga sede em Mülheim an der Mosel

Quase todos os resíduos de produção são separados de acordo com o tipo e são encaminhados para a reciclagem.

Dois inovadores sistemas de ar estratificado asseguram ar limpo em toda a fábrica. Essa tecnologia de ponta converte ar de exaustão em ar fresco e ainda recupera energia. Além disso, o sistema garante um ar respirável com baixo teor de poeira.

O baixo teor de poeira é, entre outros, assegurado por um sistema de aspiração nos locais de trabalhos de soldagem.

Veículos industriais com motor elétrico

Várias medidas garantem uma atmosfera de trabalho concentrada e silenciosa, incluindo janelas insonorizadas e paredes divisórias insonorizadas em cabines de soldagem.

Nos escritórios, pavimentos insonorizantes e forros isolantes reduzem também o ruído ambiente.

Na fábrica da BENNINGHOVEN a segurança é uma prioridade. Assim, entre outros, os processos de trabalho foram otimizados a fim de reduzir substancialmente o número de empilhadeiras e outros veículos industriais em circulação. Além disso, os veículos estão equipados com um sistema de alerta visual: um foco de luz azul sinaliza a presença da empilhadeira, ajudando na prevenção de colisões, especialmente em áreas de difícil visibilidade.

Outro contribuição importante para os elevados níveis de segurança são espelhos especiais, montados nas faces frontais das estantes de armazenamento. Eles permitem ver o que está para além da esquina, ou seja, permitem ver o que se passa em corredores estreitos e assim evitar acidentes com pessoas que possam surgir repentinamente.

Os locais de trabalho estão projetados ergonomicamente. Um exemplo da seção da pré-fabricação: na fabricação dos tambores, por exemplo, garras mecânicas ajudam na movimentação de peças pesadas.

Também na fabricação dos misturadores, os colaboradores têm à disposição uma vasta gama de plataformas e de dispositivos de elevação elétricos ajustáveis em altura, agilizando assim as acessibilidades.

Os locais de trabalho são caracterizados por mesas e cadeiras reguláveis que se adaptam na perfeição às respectivas necessidades pessoais.