Stabilisation des sols

Retraitement de sols non portants sur de grandes surfaces

La stabilisation des sols est une technique qui s’avère judicieuse à chaque fois que l’on doit modifier les caractéristiques des sols pour les préparer en vue d’un traitement ultérieur.

De la chaux et du ciment pour augmenter la stabilité

La stabilisation des sols est le procédé idéal pour obtenir des sols portants de qualité, et les préparer pour les chantiers de construction routière. L’incorporation ciblée de liants permet par exemple d’abaisser la teneur en humidité d’un sol, étape indispensable avant tout traitement ultérieur. Par rapport au remplacement complet du sol, la stabilisation est une méthode rentable respectueuse des ressources. Elle permet de faire des économies, notamment en raison d’une logistique de chantier plus simple, le nombre d’allers-retours des camions étant réduit et la durée des travaux s’en trouvant raccourcie. Les ressources sont elles aussi ménagées, puisque la stabilisation utilise la totalité du sol présent sur place auquel on n'ajoute qu’un liant tel que de la chaux ou du ciment – ou les deux sous forme d’un mélange chaux-ciment.

Technologie Wirtgen : l'atout de la polyvalence

Le remplacement des sols reste souvent stipulé dans les appels d’offres, bien qu’il ne soit plus absolument nécessaire. Doté d’un puissant rotor de fraisage et de malaxage, le stabilisateur de sol incorpore des liants répandus au préalable – de la chaux ou du ciment – au sol peu portant, le transformant directement sur place en un matériau d’excellente qualité. Le mélange sol-liant homogène ainsi obtenu est un matériau qui présente de façon durable à la fois portance élevée, résistance à l’eau et au gel, et stabilité dimensionnelle. Les applications typiques sont notamment la réalisation de chemins, de routes, d’autoroutes, de tracés, de parkings, de terrains de sport, de parcs d’activités industrielles et commerciales, d’aéroports, de digues, de remblais ou encore de décharges.

« Les stabilisateurs de sols et les stabilisateurs rapportés de WIRTGEN conviennent idéalement pour incorporer des liants au sol avant le compactage. »

Stabilisateurs de sols WIRTGEN
Différents cas d’application : amélioration et consolidation des sols

Dans la stabilisation de sol, on distingue deux techniques : l’amélioration et la consolidation du sol. La chaux améliore l’aptitude à la pose et au compactage des sols humides et argileux. Dans ce cas, on parle d’une amélioration des sols. Lorsque le but est de consolider les sols, on utilise du ciment, car ce liant augmente durablement la portance, la stabilité dimensionnelle, ainsi que la résistance à l’eau et au gel. Il est possible de stabiliser ou d’homogénéiser des sols même sans adjonction de liant.

Afin d’améliorer durablement les propriétés du sol, il est généralement nécessaire de mettre en œuvre un atelier de machines. Un épandeur de liants se trouve en tête pour répandre le liant en amont de manière homogène, suivi d’un stabilisateur de sols Wirtgen. Le rotor de fraisage et de malaxage du WR 250 mélange de manière homogène le sol et la chaux répandue au préalable. Un reprofileur sous pression situé au niveau de l’abattant de tambour arrière permet d’aplanir de manière optimale le matériau ainsi retraité. Pendant qu’une niveleuse se charge de profiler le matériau ainsi préparé, des rouleaux de terrassement en assurent le compactage optimal.

La stabilisation au ciment permet de réaliser des couches de base stabilisées aux liants hydrauliques. Le liant est répandu au préalable par un épandeur tracté, suivi d’un camion-citerne à eau. Derrière, le rotor de fraisage et de malaxage du stabilisateur Wirtgen réalise un mélange homogène de sol et de ciment répandu au préalable. En même temps, de l’eau est injectée par une rampe d’injection dans la chambre de malaxage. Là aussi, des niveleuses entreprennent le profilage du matériau recyclé et, pour finir, des compacteurs effectuent le compactage final optimal.

La stabilisation à la perfection : le puissant rotor de fraisage et de malaxage DURAFORCE du WR 250 incorpore le liant répandu au préalable pour obtenir un mélange homogène sol-liant.

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