Les deux machines sont actuellement en service dans deux carrières pour l'extraction d'andésite et de diabase. Le principal challenge est l'abrasivité importante du matériau d'alimentation. D'emblée il était clair que les battoirs en particulier seraient soumis à une usure importante. "Pour l'extraction de roches naturelles dures telle que l'andésite, le remplacement des battoirs doit être effectué au bout de 500 heures de fonctionnement", déclare Nicole Menzel. Grâce au système novateur Lock & Turn, le remplacement des battoirs peut être effectué de manière sûre et rapide. Un système de clés bien pensé assure que l'utilisateur n'a accès au rotor que lorsque toutes les étapes de sécurité ont été suivies. Ensuite, le rotor peut être bloqué simplement et sans danger dans toutes les positions souhaitées. Ainsi, le remplacement des battoirs est possible en l'espace de 45 minutes, ce qui réduit sensiblement les temps d'immobilisation.
Lors du traitement de l'andésite, le matériau d'alimentation présente en moyenne une taille de 0 à 600 mm et est réduit à un produit final de 0 à 45 mm qui est employé comme couche porteuse pour la construction routière. Afin de garantir les performances élevées et une longue durée de vie des installations utilisées, la société Hecker effectue quotidiennement un entretien de ses concasseurs. Ceci permet de constater à temps des changements sur les pièces d'usure des machines et d'y réagir en conséquence. En cas de problèmes, l'équipe de SAV Kleemann de la succursale Windhagen du Wirtgen Group est rapidement sur place et garantit la disponibilité rapide de pièces de rechange.
Pour l'extraction de diabase, un MR 130 Z EVO2 est également utilisé. Ce matériau est moins abrasif que l'andésite, peut être concassé plus facilement. De ce fait, un remplacement des battoirs n'est nécessaire qu'au bout de 1 000 heures de fonctionnement. Sur demande du client, l'installation produit du matériau antigel pour utilisation dans la construction routière, par exemple avec une taille de 0 à 32 ou de 0 à 45 mm. En raison de l'importante teneur en fines, le MR 130 Z EVO2 avec son précrible à deux étages convient parfaitement, car ce dernier assure un précriblage efficace, ce qui entraîne une usure réduite et une meilleure qualité du produit final.
Un autre avantage du MR 130 Z EVO2 est l'écartement du concasseur réglable en continu. Grâce au réglage hydraulique, l'écartement peut être adapté durant le fonctionnement, sans longues immobilisations. Vu que le flux des matériaux sur l'installation est plus large, la roche peut être traitée de manière plus efficace. En outre, le Continuous-Feed-System assure une productivité plus importante. Il peut réduire et réaccélérer le transport des matériaux de l'alimentateur et du précrible en fonction du niveau de remplissage du concasseur. Ceci garantit une alimentation optimale du concasseur.