La nueva generación EVO2

Gracias al inteligente acoplamiento en línea se consigue el máximo rendimiento de la cadena de instalación. Las sondas instaladas para ello en la cinta de descarga de la machacadora y/o la cinta de finos de la máquina anterior controlan el nivel de llenado de la unidad de alimentación de la máquina posterior. De esta forma, las unidades machacadoras de las máquinas individuales se utilizan de forma óptima y con una armonización del proceso de trituración en varias etapas.

Tanto la nueva machacadora de mandíbulas como la nueva machacadora de cono incorporan el innovador concepto de accionamiento «diésel-directo-eléctrico»: garantiza un funcionamiento silencioso, sostenible y rentable gracias al ventilador dependiente de la potencia y la carga. La respectiva machacadora se acciona directamente a través del acoplamiento hidráulico del motor diésel. A través de un reductor de distribución de rendimiento se acciona el generador con un eje cardan de grandes dimensiones, lo que permite prescindir de una correa dentada que precisaba un mantenimiento más intensivo. Además, las instalaciones de la generación EVO2 pueden estar equipadas opcionalmente con un paquete de calor (de -15 a +50 °C) o un paquete de enfriamiento (de -25 a +40 °C), lo que garantiza una mayor flexibilidad.

Equipada con SPECTIVE CONNECT, los usuarios tienen el control total sobre todos los parámetros de la generación EVO2. Todos los datos importantes del proceso se encuentran disponibles en cualquier momento a través del cuadro de mando. Pueden leerse los mensajes de avería con ayuda para la resolución de problemas directamente en el smartphone y, de esta forma, reducir los tiempos de inactividad. La posibilidad de elaborar y enviar un informe claro genera transparencia adicional para el usuario.

SPECTIVE CONNECT ofrece más comodidad al usuario y permite una mayor disponibilidad de la instalación, un mayor grado de utilización y, por consiguiente, una mayor rentabilidad.

La combinación de ambas máquinas de la generación EVO2 ofrece ventajas convincentes. Para garantizar un funcionamiento impecable y un servicio rápido, las máquinas están diseñadas para facilitar el trabajo diario en la obra. Una buena accesibilidad garantiza un mantenimiento ergonómico y una mayor seguridad gracias a una iluminación ideal del entorno de trabajo y de la máquina.

Además, existen componentes opcionales que cumplen los requisitos individuales en función de la aplicación, como los recubrimientos de cinta para la retención del polvo, el aumento de la aspiración de aire del motor para proteger el grupo o las básculas de cinta para registrar el rendimiento real de la producción.