Aspectos destacados

empecemos por la sostenibilidad. Hemos podido reducir significativamente tanto las emisiones de ruido como el consumo de combustible. Para una mejor usabilidad, se ha integrado el perfeccionado concepto de manejo SPECTIVE y, además, le esperan un nuevo concepto de radiocomunicación y la solución digital SPECTIVE CONNECT. Para garantizar una alta disponibilidad de la máquina en las diferentes aplicaciones, la MCO 90(i) EVO2 está equipada con Ringbounce Detection asistida por software. Además, la máquina tiene la mayor potencia de propulsión de las machacadoras de esta categoría.

Echemos un vistazo más de cerca a nuestra machacadora de cono. La instalación no solo tiene un nuevo diseño óptico, sino que las estructuras de la cadena de traslación se han ampliado y toda la instalación se ha vuelto un poco más robusta. Nos hemos orientado por la hermana mayor de la MCO 110(i) PRO.

Esto evita el apelmazamiento de material. Resulta una ventaja especialmente cuando se opera tras una machacadora previa o alguna instalación que la preceda, ya que el material fino que cae del rascador ya no se aglutina en la tolva.

En esta instalación está instalada la extensión de la tolva. Esta puede permanecer montada durante el transporte y no tiene que desmontarse en cada ocasión, como ocurre a menudo con los productos de nuestra competencia.

Como alternativa, se encuentra disponible un mando auxiliar para el llenado de la tolva hidráulicamente plegable. Permite una alimentación fácil de la pala cargadora sobre ruedas.

Además, el volumen de la tolva básica ha aumentado ligeramente, en comparación con la instalación anterior.

Por otro lado, la MCO 90(i) EVO2 puede equiparse opcionalmente con un elevador magnético. Un detector de metales, que detiene la tarea si es necesario, viene incorporado de serie y también contribuye a una alta disponibilidad de la máquina.

En la zona delantera es fácil ver que los guiados del material lateral que se plegaban manualmente estén ahora firmemente integrados en la tolva y que el plegado manual hacia arriba y hacia abajo ya no sea necesario para el transporte. Una vez más, se ahorra tiempo y resulta mucho más cómodo.

También cabe destacar la altura libre desde el suelo en la posición de transporte, que se ha ampliado en medio metro y que es una gran ventaja a la hora de cargar en la pala cargadora baja. Hemos reproducido de la serie precedente el concepto probado de estanqueidad y los elementos intercambiables individualmente de la barra de impacto.

Lo que también llama la atención es que muchos productos de nuestra competencia sueldan la barra de impacto a la tolva. Las reparaciones implicarán siempre trabajos de llama y de soldadura. Nosotros lo tenemos todo atornillado y, por lo tanto, es fácil de mantener.

Garantiza una carga continua de la machacadora mediante una alimentación óptima, para obtener hasta un 10 % más de rendimiento diario y una mejor calidad de producto. En la MCO 90(I) EVO2 sigue incluyéndose de serie. La MCO 90(I) EVO2 funciona en la mayoría de las aplicaciones, con nuestra machacadora de mandíbulas MC 110(I) EVO2, por ejemplo. En lo referente a la opción del acoplamiento en línea, las dos máquinas están acopladas entre sí. El proceso de trituración entre las instalaciones de machaqueo se optimiza automáticamente para que el material siempre sea transportado en las máquinas con la máxima eficiencia. Por motivos de seguridad técnica, todas las instalaciones de machaqueo y de la criba están conectadas entre sí mediante cables.

Destacamos frente a los productos de nuestra competencia, principalmente por la amplia gama de aplicaciones, la mayor seguridad operativa y disponibilidad, así como por la mayor potencia de accionamiento de su clase.

Al aumentar la eficiencia de la unidad y revisar la accionamiento por correa, hemos podido aumentar la potencia de accionamiento disponible para esta machacadora. Por sí sola, esta característica no machaca más toneladas por hora, pero sí logra, en general, un proceso de trituración más continuo. Un menor número de fluctuaciones en el rendimiento aumentan el resultado al final del día. Es más claro en el caso de la micromolienda, es decir, en el sector terciario, en el que los pequeños tamaños de entrada y las estrechas rendijas de machacado provocan un mayor consumo.

El resultado son más toneladas de producto final por litro de diésel consumido.

En términos de capacidad de trituración, vamos muy por delante en el mercado. Cada uno de ustedes podrá calcular fácilmente por sí mismo lo que una mayor capacidad de trituración aporta, en cuestión de beneficios financieros.

Nuestras herramientas de trituración perfeccionadas son el complemento perfecto para esta mayor potencia de accionamiento y aumentan aún más el rendimiento.

Mantenimiento

El mantenimiento de la machacadora es aún más cómodo. Una apertura de mantenimiento adicional y una nueva plataforma de triturado facilitan en gran medida todas las actividades de mantenimiento y servicio. También hemos estandarizado la posición de las cuñas de soporte para las herramientas de trituración, de modo que solo hay una posición idéntica para todas las herramientas, independientemente de que sean estándar o Shorthead.

Además, hemos aprendido pequeños detalles de los operarios y los hemos implementado directamente, como el posicionamiento automático correcto de la tolva de alimentación durante el cambio de herramienta.

Sistema de sobrecarga

La amplia gama de aplicaciones es muy importante. Podemos cubrir un intervalo de 6 mm a 45 mm con nuestra machacadora y las diversas herramientas de trituración. Muchos de los productos de nuestra competencia requieren un trabajo de conversión intensivo en tiempo y gasto en la machacadora para lograr una gama tan amplia de aplicaciones.

También para lo que en la industria se conoce como «all-in-feed» ofrecemos, con nuestro sistema de sobrecarga Ringbounce Detection, una muy buena respuesta. De una machacadora de cono se espera una buena calidad de producto y nuestra MCO 90(i) EVO2 proporciona esta calidad, junto con un rendimiento de producción óptimo.

En muchos de los productos de nuestra competencia, la rendija de machacado se abre sin control, en caso de una sobrecarga latente, y el producto final es, por lo tanto, cualitativamente devaluado por el exceso de fracción superior. La machacadora está protegida, en este caso, pero no por ello podemos hablar de un proceso estable.

El sistema de sobrecarga Ringbounce Detection de Kleemann es diferente. En este caso, el operario puede elegir entre dos modos y admitir deliberadamente la fracción superior, prefiriendo, por lo tanto, una capacidad de trituración «mayor» de la calidad del producto o bien mantener una rendija estable y, por tanto, una alta calidad de producto. Esta elección también demuestra el uso flexible y versátil de la MCO 90(i) EVO2.

Una sola persona puede retirar la cubierta de lona sin herramientas en unos pocos pasos, de modo que pueda llegar rápida y fácilmente a la cinta y sellar sin necesidad de herramientas. Esto ahorra tiempo, es fácil y simplifica el trabajo.

También hemos rediseñado por completo la accesibilidad a la cinta de descarga de la machacadora, así como al accionamiento de la machacadora.

De manera opcional, se pueden obtener básculas de cinta tanto para la cinta de descarga de la machacadora como para la cinta de finos. Las cantidades producidas se pueden leer tanto en el panel de control de la instalación como en SPECTIVE CONNECT. Con SPECTIVE CONNECT también se puede generar y enviar un cómodo informe.

Al mejorar significativamente el punto de transferencia de material, este se distribuye más rápidamente por todo el ancho de criba. Hemos podido reducir la longitud de la criba 0,5 m con la misma capacidad de cribado.

Esta reducción de la longitud de la criba ha reducido la altura de transporte a 3,4 m. Dependiendo del país, se minimizan significativamente los gastos de transporte o incluso se pueden obtener permisos de conducción permanente.

Si desea extraer la fracción superior del proceso con regularidad, la cinta de granulación superior puede incluso girarse hidráulicamente de manera opcional.

Un moderno grupo motor diésel con reductor de distribución de potencia y accionamiento del ventilador regulado para lograr un menor consumo de combustible y una mayor eficiencia, así como una accesibilidad única.

El aumento opcional de la admisión de aire reduce los gastos de mantenimiento y limpieza, reduce los gastos operativos y aumenta la disponibilidad de la máquina.

Para el transporte, todo puede plegarse en unos pocos pasos y ponerse inmediatamente de nuevo en funcionamiento en la siguiente obra.

También la emisión de ruido ha podido reducirse significativamente. Este es un gran avance en cuanto al ruido, especialmente para nuestros operarios.

Además del perfeccionado panel táctil, ofrecemos dos controles remotos por radio intuitivos. Por un lado, el gran control remoto por radio para todo el proceso de configuración y, por supuesto, el funcionamiento de todas las funciones. Por otro lado, un pequeño control remoto por radio, con el que el usuario puede manejar todas las funciones relevantes en modo automático desde la excavadora de forma que ahorre espacio.

Todo ello complementado con SPECTIVE CONNECT. SPECTIVE CONNECT es la extensión lógica de nuestro concepto operativo y ofrece un valor añadido real. Con esta aplicación digital, todos los datos operativos pueden transferirse directamente a un terminal móvil por W-LAN. Por lo tanto, el operario dispone de toda la información relevante, mensajes y ayuda para la solución de problemas directamente y también puede enviar informes claros con facilidad.

Esto ha aumentado la velocidad de conducción en un 60 % en comparación con la EVO1 y permite controlar el sistema con gran precisión, lo que facilita mucho la carga y el posicionamiento en la cadena de instalaciones. El repostaje desde el suelo, tanto para diésel como también para AdBlue viene de serie con nosotros. Aunque en el mercado no siempre se da por hecho.

También es nuevo el punto central de evacuación para el agua de refrigeración, el aceite del motor, el aceite del cambio, así como el aceite del acoplamiento hidráulico. Para el mantenimiento de nuestras instalaciones EVO2, nadie en la unidad tendrá que ponerse de rodillas y abrir una unión roscada para drenar los fluidos. Todo se puede hacer de forma segura y limpia, desde el suelo.

También hemos seguido desarrollando la unidad de aceite lubricante y hemos creado un valor añadido adicional.

Y aquí también hemos puesto mucho énfasis en hacer que las máquinas sean fáciles de mantener, por ejemplo, «drenando automáticamente» el depósito de aceite lubricante cuando se deba cambiar el aceite. El tiempo de servicio se puede reducir de manera significativa, puesto que el aceite se puede bombear directamente a un bidón de aceite o similar. Esto reduce los gastos operativos y aumenta la disponibilidad de la instalación.

Además, la unidad de aceite lubricante calienta el aceite aproximadamente un 20 % más rápido. Esto permitirá que la producción comience más rápido, lo que enseguida se hará evidente en un mes de invierno convencional.

La accesibilidad en el área de la unidad de aceite lubricante y el tambor de cambio de dirección de la cinta de descarga de la machacadora también habla por sí misma.

Disponemos de tiempos de preparación muy cortos, de modo que se facilitan los cambios rápidos de ubicación y un rápido inicio de la producción. Gracias a nuestro nuevo control remoto por radio, todas estas actividades se pueden llevar a cabo desde una distancia segura con una visión óptima de la instalación.

Además, no es necesario retirar ninguna pieza para el transporte mediante las funciones de plegado hidráulico.

Otra ventaja, como ya se ha mencionado, es la altura de transporte reducida de 3,40 m, de modo que los gastos de transporte pueden reducirse significativamente o se pueden obtener permisos de conducción permanentes, dependiendo del país.