Rendimiento impecable.

El generador de gas caliente de BENNINGHOVEN

La tecnología de reciclaje líder y patentada de BENNINGHOVEN permite a las empresas explotadoras producir mezclas con un 100 % de asfalto reciclado. Al mismo tiempo, la instalación de mezcla de asfalto cumple las estrictas normativas oficiales para mantener el aire limpio, incluyendo la normativa alemana «TA-Luft».

Producir asfalto en la calidad y cantidad requeridas y en el momento adecuado es ya de por sí una tarea compleja que requiere una ingeniería de sistemas perfectamente coordinada. Si, además, el objetivo es obtener las máximas tasas de reciclaje en la producción de asfalto con las mínimas emisiones, el generador de gas caliente de BENNINGHOVEN es la solución.

BENNINGHOVEN ofrece la posibilidad de integrar el sistema de adición en caliente, y otros sistemas nuevos, como solución Retrofit para las instalaciones de mezcla de asfalto ya existentes.

Rendimiento impecable.

Tambor de reciclaje en contracorriente con generador de gas caliente

Conducción de los gases de escape
Tambor de reciclaje
Quemador y generador de gas caliente
Procesamiento posterior
Solución sofisticada de procesos

Mientras que un calentamiento directo «quemaría» el material reciclado con su contenido de betún, el generador de gas caliente solo lo calienta indirectamente y, por tanto, lo lleva poco a poco a la temperatura óptima de procesamiento.

Al mismo tiempo, el proceso reduce las emisiones al quemar la mayor parte del carbono total contenido en el flujo de gases de escape.

El material reciclado se calienta a la temperatura óptima de procesamiento de asfalto de 160 °C. En el proceso, los valores de emisión se mantienen dentro del rango permitido y el betún contenido no se quema

La tecnología del generador de gas caliente significa que la mezcla nueva puede consistir en un 100 % de asfalto reciclado.

El resultado: ventajas decisivas
  • Porcentaje de reciclaje del 100 %
  • Bajos valores de emisión <50 mg/m³
  • Mejor balance energético de la instalación
  • Menos carga en la unidad de filtrado
  • Reducción de los costes del betún
  • Una producción de asfalto más sostenible y rentable
  • Menos CO₂
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Diseño sistemático
Sistemas de adición en caliente

Los principales componentes del sistema de adición en caliente están adaptados entre sí en cuanto a tecnología de procesos:

Tolva RC (autolimpiante)
> Tambor de reciclaje
> Quemador
> Generador de gas caliente
> Campana de extracción
> Las transiciones/correderas planas se calientan, por lo que no es posible el apelmazamiento

Generador de gas caliente

El generador de gas caliente se compone esencialmente de un cuerpo cilíndrico de gran volumen. La abertura frontal hacia el quemador está equipada con una trampilla de protección contra el calor de accionamiento neumático. Un acceso de mantenimiento de grandes dimensiones en combinación con el sistema de transferencia de llaves garantiza el máximo nivel de seguridad en el trabajo y un mantenimiento fácil.

Las altas tasas de reciclaje combinadas con las bajas emisiones solo pueden lograrse utilizando el principio de contracorriente en el generador de gas caliente. El motivo: el carbono total se genera de forma limitada con la tecnología del generador de gas caliente, ya que el material reciclado se calienta a 160 °C con un alto grado de eficiencia y no entra en contacto con la llama del quemador. De este modo, la emisión de los gases del betún se minimiza. La gran parte de las concentraciones de carbono total que se producen regresa al generador de gas caliente a través del aire circulante para quemarse allí.

Tambor de reciclaje

> Flujo de material reciclado en dirección opuesta al flujo de calor
> Mayor tiempo de permanencia activa del material reciclado en el tambor y calentamiento indirecto delicado
> Mejor transferencia del calor gracias a la cortina de material optimizada (100 % cerrada) en el tambor
> Calentamiento homogéneo del tambor gracias a una nueva generación de accesorios del tambor (patentado)
> Menos acumulación y apelmazamiento de material y efecto de autolimpieza

Campana de extracción

> La campana de extracción actúa como separador (partículas finas)
> Es posible suavizar el flujo de gases de escape mediante una campana de extracción de grandes dimensiones para que las partículas se depositen fuera del flujo de gases de escape
> Alto grado de separación para que las partículas finas no entren en los conductos de escape, sino que se depositen en el depósito de recogida (así los conductos de recirculación y escape no se obstruyen)

Óptimo para el usuario y medio ambiente
Bajos valores de emisión

>Cumplimiento de los estrictos límite legales de emisión (por ejemplo, en Alemania: se garantiza el cumplimiento de los valores de la normativa «TA-Luft» en funcionamiento continuo con la medición adecuada
> Un sofisticado sistema de conducción de aire en la instalación: las emisiones procedentes de la mezcladora y del transportador de cangilones pueden introducirse en el sistema de reciclaje en caliente y ser coincinerados térmicamente.

Optimizado energéticamente

> El mineral no necesita sobrecalentarse
> Protección del material
> Protección de la instalación (sin golpes de ariete)
> Optimización de la energía, entre otros, mediante un sistema cerrado de aire de circulación y de escape controlado por frecuencia
> Menor carga en la instalación de eliminación de polvo (bolsa filtrante) debido al menor contenido de partículas finas del proceso de reciclaje
> Nivel de temperatura de los gases de escape ajustable, justo por encima del punto de rocío
> Reducción de las emisiones ya emitidas por debajo de 160 °C cuando se calienta el material reciclado o los áridos

Generador de fórmulas

> Ampliación del software relevante del sistema para generar fórmulas con diferentes cantidades de adición de material reciclado.
> Ventaja cuando se manejan altos índices de reciclaje
> Sin interrupciones de la producción al cambiar la tasa de adición RC
> No es necesario cambiar la fórmula
> Calidad continua del asfalto

Mantenimiento fácil y accesibilidad

> Aberturas de mantenimiento, servicio e inspección de grandes dimensiones y ergonómicamente accesibles
> Quemador móvil - inspección del cabezal del quemador
> Sustitución parcial de los segmentos de la tolva RC, incluyendo el revestimiento cerámico
> Puntos de anclaje fijos para el descenso con cuerda
> Campana de extracción con opciones para una plataforma de trabajo
> Sistema de transferencia de llaves para aumentar la seguridad en el trabajo

Sostenibilidad de Benninghoven

Trabajar de forma más eficiente con tecnologías sostenibles y económicas es el desafío de hoy y de mañana. Para aumentar la sostenibilidad en la producción de asfalto, Benninghoven ofrece multitud de soluciones innovadoras.

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Tecnología BENNINGHOVEN

Producción de asfalto, sistemas de reciclaje, tecnología de combustión, sistemas de control y tecnologías del betún asfáltico - Gracias a la tecnología de BENNINGHOVEN cada cliente encuentra la solución adecuada según los requisitos y las circunstancias específicas de cada emplazamiento.

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